风险管理在烟草企业生产车间的质量管理上的应用

风险管理在烟草企业生产车间的质量管理上的应用

汪至冬王宝杏张珍珍

关键词：烟草企业；生产车间；质量风险

近年来蚌埠卷烟厂卷接包车间出现了老员工退休、新员工入职员工能力、素质出现了较大的变化一些青年员工上岗培训时间短容易在工艺质量控制中出现问题。所以车间急需一个全面的风险管理手段以帮助新顶岗员工学习本岗位工艺质量风险内容降低学习过程中可能出现的质量缺陷和质量事故，而加强车间的风险管理就能够有效实现企业

一、对过程质量风险点进行梳理

（一）对市场反馈进行分析

首先要对市场反馈进行分析以下列举几个反馈风险点的分析内容。由于条烟输送通道动力头夹烟导致的箱装混装，所以对该风险点进行了评估如下表。

根据分析出的无现有控制和可探测度低的情况制定了相应的管理手段。首班生产或更换牌名时每个机台的提升通道在正式生产前同时放置5条在制品将可能夹在动力头处的产品推出集中装封箱操作工如发现混装产品通过钢印号识别是哪部机台的维修工对该机台对应的输送通道进行排查对动力接头处进行调整防止再出现此类现象。经过实施排查出1-2#机台条烟输送通道有夹烟现象车间安排维修人员对相关位置进行了调整。

由于商标纸放反导致的白包反馈，对该风险点进行了评估。根据分析出的无现有控制和可探测度低的情况制定了相应的管理手段。更换牌名时由记录员对所退牌名的小盒商标纸进行整理并装箱封好贴上牌名、数量等信息的标识车间会在每次换牌后对整理情况进行检查。对于2个检测装置由于我们实行了检测装置的三级校验制度所以有效性上较为良好风险指数较低。但对于连续缺陷产品剔除不尽的现象受限于剔除延时所以车间制定了关于接班小盒剔除收集盒的整理制度每周不定期对制度执行情况进行检查通报。

由于无商标纸检测导致的无内衬纸反馈，对该风险点进行了评估如下表所示。根据分析出的无有效的检测装置和人工检测探测度较低的情况车间研制了相关检测代替人工检测。

（二）过程质量风险点的梳理

根据质量反馈点的经验车间开展了对全过程的质量风险点的梳理主要针对的是操作工层面的。首先绘制了过程工艺工序图对每个工序所需要的质量控制风险进行了分析。

二、过程风险点的评估

通过因果矩阵对各风险管理点进行打分筛选对产品质量影响较大的管理点。排名前80%的进入FMEA环节进行分析查找相应的原因和措施。并针对排名前80%的管理点进行潜在失效模式及后果分析即FMEA。并对得分情况进行排序大于200分的为A类风险点（可能存在对产品质量造成严重影响的风险）大于100分的B类风险点（可能存在对产品质量造成较严重影响的风险）小于100分的为C类风险点（可能存在对产品质量造成一定影响的风险）。

三、对风险点制定相应措施

根据FMEA得出的风险优先数对其中排名靠前20%的和有反馈的风险点制定更详细的防控措施对无现有控制的制定相应的控制措施其他风险点按照原有措施继续执行。列举如下：

针对小盒输送粘连的情况车间在GDX1小包输送过道上安装了减速分离装置并逐步推行到其他包装机型。针对综合鼓轮积胶情况车间制定了班中清洁的制度每班至少2次并定期检查鼓轮清洁情况。对于补包器工作异常导致的缺包情况车间在补包暂存杆上张贴了双包标记有利于对在补包后对是否缺包进行直观检查。

四、形成风险防控措施表

根据FMEA得出的风险等级对每一个风险点制定相应的措施形成质量风险预控措施表。分卷接工序、包装工序、封箱工序和特殊工序质量风险内容与FMEA中的潜在失效原因相对应预防措施为在现有控制上增加了相应的技术或管理方面的要求。

五、风险管理开展前后分析对比情况

质量风险管理是用来识别、评估和控制质量风险的一个系统程序。它可以被前瞻性以及回顾性地应用。其中风险的识别主要采用市场反馈+过程短板的形式对卷接包全流程进行了梳理。风险的衡量采用了六西格玛精益管理的思路利用因果分析、FMEA等工具对各管理点进行打分确定重点风险管理点和各管理点的分类。风险的控制主要采取了技术防控+管理制度+反馈机制的控制方法。对于没有相关控制措施的风险点制定了新的措施或采取技术防控的手段。技术防控在一定程度上比管理手段的可监控性更高为了使管理制度可监控车间制定了相关的反馈机制。风险的评价在对质量风险进行措施的改善后重新对风险进行评估看质量风险是否有所降低绝大部分风险尤其是A类质量风险的RPN（风险优化数）有所降低。

参考文献

[1]李青竹.烟草企业实施精品质量管理的策略[J].企业改革与管理,2016,(5):37.

[2]王家忠,张春艳.赣州卷烟厂质量管理信息化运行模型解析[J].科学与财富,2017,(21):172-172.