浅谈化工设备的损坏形式与防护陈兴娜

浅谈化工设备的损坏形式与防护陈兴娜

陈兴娜

身份证号：13013319851006XXXX

摘要：化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。由于在日常使用过程中，设备在各种超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下出现损坏，功能和精度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和防护。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。本文首先分析了化工设备常见的损坏形式及危害，然后详细阐述了化工设备的维修与防护要点。

关键词：化工设备；损坏形式；防护；

1化工设备常见的损坏形式及危害性

1.1温度过高或过低

化工设备运行温度过高，超过设计温度时，设备材质许用应力下降。因而导致设备材质的内部结构会发生变化，减弱强度，产生塑性变形或蠕变导致彻底损坏。设备操作温度过低或超过材料许用温度以下时设备钢材的韧性降低脆性增加，增加设备脆性断裂的可能性。

1.2超压和超负荷

超压和超负荷是造成设备失效和劣化的主要原因。超压运行和超负荷运行会超出设备设计工况，超出本应正常设计的设备材质厚度所承受的压力及温度范围极易导致设备破坏。另外，设备本身存在焊缝裂纹、材质缺陷、壁厚腐蚀减薄过多等因素是加速设备损坏的重要因素。

1.3腐蚀和冲蚀

腐蚀在化工厂中是十分重要的问题，金属表面与周围介质发生化学及电化学作用使金属遭到破坏的现象称为腐蚀。有些具备腐蚀性的原料和化学产品存储在生产装置内，与设备材质本身发生反应，还有些流动液体在输送过程中会对材料造成的冲蚀。另外有些生产操作中，腐蚀和冲蚀会同时发生。

在化工生产过程中，有来自原料的腐蚀和来自环境的腐蚀。化工设备腐蚀是较普遍现象，设备被腐蚀后，在外观色泽及机械性能方面都将发生变化，缩短设备使用寿命，甚至导致设备破坏以及资源和能源的严重浪费，企业受到巨大损失。

1.4疲劳损坏

疲劳损坏在往复运动部件或转动机械上普遍存在，最严重的疲劳损坏常发生在压力容器和管路上，是由于周期性变换时的压力和温度所造成的。一般情况的疲劳损坏是在金属表面以裂纹为开始的，起初发展缓慢，后来发展越来越快，裂纹迅速扩展直至设备或零部件发生损坏。

2化工设备的维修与防护要点

2.1化工设备日常使用中应注意的问题

在生产过程中，必须要保证设备使用的合理性，既要防止闲置不用，同时也不能滥用设备。在生产过程中，对设备的使用要遵循以下几条规则：第一，按照操作规范使用，确保操作的规范性与安全性；第二，让设备时刻处于清洁状态，按要求定期作润滑处理；第三，严格执行设备的交接制度；第四，做好相关工具、附件的管理工作；第五，发现异常，及时停工、上报、检査并处理。

2.2对设备的操作人员进行培训

操作人员的使用水平将会直接影响到设备的状态。所以，我们不但要在上岗前对操作人员进行生产工艺上的培训，还要对其进行设备使用以及相关安全知识方面的培训，保证操作人员能够做到了解设备性能、了解操作规范、了解工艺流程，并且会使用、保养、检査和修理，只有满足这些条件才能正式上岗。

2.3建立起专门的管理制度

各个部门要按照不同设备的性能特点，制定出一套科学、合理、严谨、易学的制度。其中应该包括操作规范、定期检査维护要求、工艺流程以及责任制等内容。

2.4要将设备的性能充分发挥出来

首先要按照生产的工艺流程与特点，对设备进行科学的配备。按照设备的性能与结构，合理的布置生产任务，使设备时刻保持满负荷却不超负荷的工作状态，并向设备提供一个良好的工作环境。对设备进行必要的防潮、防腐、防护、降温等护理，同时要设置相关的测量与控制装置。对设备的腐蚀和磨损规律进行观察与总结，以此为正常的设备维修提供依据。此外，要对非正常磨损和腐蚀的原因进行深入研究，为今后设备的使用与管理提供有用的信息。

2.5化工设备的保养与维护

设备的保养与维护指的就是严格按照操作要求使用设备，并仔细的观察设备的状态，随时对设备的状态进行调整，确保设备能够正常的运作，提高设备的利用率并延长其使用寿命。维护与保养的主要要求与内容为：定期清洁、按要求润滑、随时调整状态、作防腐处理等，设备的保养与维护的类型-般使用的是三级保养，分别为曰常保养、一级保养和二级保养。

2.5.1日常保养

日常保养一般是由操作人员负责的，主要是在上班前后对设备进行检査、润滑、清扫、擦拭，在工作时严格按照要求操作。

检查设备本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹；腐蚀情况，绝热层绝热效果和完好情况；设备或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互摩擦；与设备有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内；设备的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好；有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，检漏管是否通畅；运行记录、工艺控制参数和开、停车情况等。

2.5.2一级保养

也可以称月保养，也就是在设备运行到预定的时间之后，要以操作为主，维修配合，对设备进行保养。在一级保养之后，要由车间的设备员及技术员进行验收和评定，并且要填好设备的保养记录，以当作班组及车间计划考核的指标。

2.5.3设备的二级保养

也可称年保养，也就是当机械设备运行到较长时间时，改为以维修为主，操作配合，在规定的时间内，进行包括修理的保养。

2.6设备的维修要点

对设备的修理其实是在补偿设备物质的磨损，主要形式有曰常修理、预防修理、改善修理、事后修理以及生产修理。最常用的是将预防修理和事后修理结合在一起的生产修理，事后修理用在一般设备上，预防修理用在重点设备上。在进行修理时要对设备的性能有一个全面的了解，拆卸的顺序要按照要求进行，修理时要做到调试正常、清理彻底、装配完整以及磨合到位。

对设备进行修理时，首先要了解设备的性能特点与结构形式，明白它的工作原理。有结构安装说明书的设备，要弄懂说明书，要明白每一个部分的形状、结构和作用。对没有接触过的设备，不能盲目的进行维修拆卸，要结合同类设备的修理情况、构造原则等，有了切实的把握才能开始进行维修。在拆卸时要将各部件按拆卸的顺序整理好，不能胡乱堆放，以免安装时顺序混乱。对那些要求特殊的部分应该将标记做好，要注意调整设备间隙，在装配完后一定要对设备进行调试，以免在生产时无法使用。并且在每次装配维修后都要进行彻底的检査，以防有所疏漏。

参考文献：

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