市政工程管管道施工技术分析王辉

市政工程管管道施工技术分析王辉

王辉

身份证号：32081919760630xxxx江苏宿迁223800

摘要：随着我国社会经济的高速发展、城市化进程的不断加快以及人民生活水平的不断提高，对市政管道的施工要求也随之相对提高。市政管道必须进行科学合理的布局，在次基础上还要有利于美化环境和有利于环保。在我国，目前市政管道的施工技术实际应用成为关注的要点，更是市政施工的重中之重。所以，我们必须根据相关设计和技术要求下，结合各个城市的具体情况，对市政管道进行科学有效的施工。

关键词：市政工程；管道施工；技术分析

1.市政管道工程的概述

市政管道工程是指由市政工程设计单位设计、建设的室外公共给水、排水管道工程及其构筑物等设施，主要分为给水管道工程和排水管道工程。由市政总管或干管接至小区、庭院及厂区的支线划分是：给水工程原则上以水表井为分界线，无水表井者，以与市政管道碰头点为界；排水工程也以与市政管道碰头点为分界线。市政管道的施工必须做到快速、经济和文明，以减少对城市道路、交通及环境的负面影响，但必须得在保证管道工程的工期和质量的前提下。

2施工工艺

2.1工艺流程

管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→闭水试验→管道回填覆土。

2.2管道放样

首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。开挖与支护：采用挖掘机开挖，当埋深小于6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于6米时，用拉森钢板桩支护。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。

2.3管道基础

钢筋砼管管道基础采用C20砼基础,包括砾石砂垫层C20砼基础及管枕，并且用黄砂回填至管道半径高；玻璃钢夹砂管管道基础的做法为：沟槽底部铺设厚度为15cm的碎石或砾石砂基层，5cm中粗砂垫层，并且密实，作为管道基础基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。

2.4管道敷设

运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。

管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和砾石砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。

2.5管道接口

在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能做详细检查，以符合设计规定的要求。φ2200、φ2400的钢筋砼企口管采用“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。橡胶密封圈选用高度为24#，展开长度φ2200为6590mm、φ2400为7155mm，允许偏差为±10mm，其它尺寸允许偏差为＜6%。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。φ2000玻璃钢夹砂管采用双“O”型橡胶圈接口。接口操作如下：

（1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；

（2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；

（3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；

（4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；

（5）管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。玻璃钢夹砂管道与窨井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。

2.6玻璃钢夹砂管道现场切割与对接

玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。

2.7窨井

砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。

2.8闭水试验

工程为污水管道，每节均作闭水试验。玻璃钢夹砂管在试验压力1.5Pa时，保压30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子或拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。钢筋砼管闭水允许渗水量为：φ2200管道，水头4.2m，允许渗水量为2.0kg/10m分钟；φ2400管道，水头4.5m，允许渗水量为2.2kg/10m分钟。采用窨井闭水，准备闭水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌满水后24小时再进行闭水检验，试磅时间不得小于20分钟。管道回填及覆土：闭水试验合格、工程师批准后进行管道回填，在隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止管道暴露时间过长。覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm（松厚），并夯实。

2.9管道防腐

砼管道的内壁防腐施工必须在地面完成，埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进行补涂。采用JP聚丙烯按规定进行对管道等进行防腐处理。涂装工艺为：批嵌腻子→涂底漆二道→涂面漆二道→接缝补涂。

参考文献

[1]舒亚伟.市政管道工程施工技术的论述[J].中国新技术新产品，2012，12：42-43.

[2]杨海水.市政道路管道工程施工技术应用探讨[J].经营管理者，2012，17：372.