压力管道安装的相关问题分析

压力管道安装的相关问题分析

魏新生

六冶（郑州）科技重工有限公司河南郑州450000

摘要：当前我国社会经济呈不断上升趋势，促进了建筑工程行业的快速发展，压力管道的安装是工程中比较重要的环节，安装的质量会对工程使用带来一定程度的影响，在压力管道安装过程中需要对技术等方面不断进行优化和完善。本文主要分析了压力管道安装环节中常见的一些问题，并针对这些问题提出了相应的处理方式，为压力管道安装施工提供了一定的参考。

关键词：压力管理；安装管理；问题分析

1导言

压力管道属于特种设备，实际的运行过程中主要输送的是高温、高压、易燃、易爆或者强腐蚀性物体，这些物质都具有高度危险性，因此管道的安装质量直接影响现场作业人员的人身安全以及社会的稳定。安装过程中任何操作失误都可能会为整个管道系统埋下安全隐患，因此，压力管道的安装工程的质量必须要受到有关工作人员的高度重视。

2.压力管道安装工程常见问题

2.1补偿器安装问题

压力管道输送的介质主要是高温蒸汽、热油等，随着介质流量的增加或者液体温度的上升，热能作用下，压力管道内部会产生较大的应力及膨胀力。Ⅱ型补偿器的主要作用是有效的降低压力管道内部的应力。但是，经过有关人员的研究调查显示，就目前来说，国内许多压力管道设计项目中都不够重视Ⅱ型补偿器数据，数据资料大多不完整，准确度难以保证，管道设计时，现场工作人员基本上都是根据自身的工作经验选择Ⅱ型补偿器型号。这种情况之下，补偿器的补偿能力与管道的实际情况可能会不相符，并不能够有效减缓管道热应力，可能会为压力管道埋下安全隐患；方型补偿器能够有效地避免基础不均匀沉降，防止因该问题导致上升立管阀门被破坏，在压力管道安装中十分重要。但是，就目前来说，基本上所有的方形补偿器长时间工作之后都会出现补偿量不足或者失效的问题，除了因为补偿器设计不当之外，还可能是由于管段两端位置没有设置加固管架，使得管道运行过程中温度逐渐升高，使得补偿器失效。

2.2焊接施工问题

部分施工单位在具体的工程实施过程中，焊接施工人员的专业素质较差，没有严格按照焊接工艺评定工艺要求设计焊接参数，导致焊接项目施工质量不符合工程施工标准；设计人员在设计施工图纸时，没有考虑到滑托、弧形板焊接问题，施工人员按照设计图纸操作时忽略焊接问题，或者设计人员在设计图纸时对滑托弧形板焊接问题有明确的指示，但是施工人员没有严格按照设计图纸执行，导致滑托弧形板没有按照相关要求进行焊接；焊接人员在焊接施工之前没有严格按照设计图纸进行试焊工作，焊接施工过程中操作方法、技术参数选择不当导致焊接强度不符合工程需要，导致滑动支架支承面与滑动面焊死，管道膨胀后，难以顺利在支架处滑动，影响管道的安全性；固定焊口焊接时，焊接人员专业技术不合格，导致焊接组队出现错口。

2.3无损检测

在管道焊缝质量的决定性因素中，无损检测有至关重要的作用，当比例控制不够科学合理时，将使质量不符合规定。经常出现安装人员没有按照标准要求，而随意进行焊接，即使在检测过程中发现这种问题，也没有按照固定的比例对其部件进行测评。当前的抽检环节经常出现违规现象，监理人没有坚守自己的职业素养，对监督过程比较放松，缺乏一定的责任心。

3.压力管道安装问题处理措施

压力管道是用来传送气态及液体的工程管道设备，普遍应用于建筑工程领域，尽管在管道安装过程中运用了很多先进技术，但仍然存在着一定的问题。当前压力管道安装规模不断加大，要想将压力管道的安装质量有所提高，就需要对安装过程的每个操作步骤进行研究，找出存在的问题并合理的解决，以提升建筑工程施工的质量。

3.1合理选择补偿器型号、设计安装步骤

压力管道设计时，设计人员需要就管道的实际应用情况进行科学的分析计算，计算过程中引用相应的计算机技术进行模拟试验，确定管道投入使用之后可能的热应力值，以此为基础选择方形补偿器，明确补偿器的尺寸以及补偿量。方型补偿器安装过程中，安装施工人员必须要熟悉施工设计图纸以及安装工程现场的施工环境，合理设计安装步骤。结合以往的工作经验，分析导致补偿器出现问题的可能的原因并计算固定支架的间隔距离，布置好管架之后，安装方型补偿器，确保补偿器能够充分发挥其作用，保证管道安装质量。

3.2焊接施工管理

焊接施工过程中，必须要保证所有的焊接施工人员都能够持证上岗，具备一定的安全施工意识。为了确保弧形板及滑托能够严格按照工程要求焊接，弧形板及管道支架安装可以分为两道工序进行，安装工序全部完成且顺利通过质量验收之后焊立即进行焊接施工。室内保温管道的滑托直接焊接在管架上，此外，焊接时还需要就焊缝与横梁的质量强度进行校验，确保其能够承受整个管道的负荷。为了避免管道支架支承面与滑动面焊死，防止管道膨胀后无法灵活移动导致支架损坏，滑动支架焊接之前必须要进行试焊工作，结合试焊的结果以及工程的施工设计图纸，适当的调整焊接施工的方法以及有关的技术参数，保证焊接施工强度符合工程需求，确保焊接施工质量合格。

3.3加大监管力度

施工单位自身要加强对管道安装质量的认识，要对相关的质检工作进行积极配合，要在建设企业和安装企业都检验合格的基础上做进一步的质量检测。要加大对施工材料的质量检测，对压力管道的焊缝及表面等进行仔细察看，观察是否存在裂纹等问题，加强对焊缝和硬度的检测，必须按照相关标准对热影响区的强硬度进行测量。

3.4适当的经济投入

保证施工的设备以及环境的安全适当的经济投入，提供适宜的施工作业环境和先进的安装机具、设备，为施工质量提供保证。例如：采取工厂化管道自动焊技术，加大管道预制深度，减少现场管道焊接量，特别是减少固定焊口的工作量；采用先进机械设备，降低工人的劳动强度，提高工作效率，从而保证管道施工质量。压力管道的强度试验和气密性试验意味着施工已经进入收尾阶段，以试压促收尾是一种行之有效的方法。管道试验前，施工单位编制详细的试压方案报监理审批，要求所有的安装工作按照图纸要求全部完成，相关的质量检验记录齐全

3.5不可忽视其他方面的因素

首先要确保压力管道无损检测报告的人员签字完整。一份完整的检测报告仅仅有审核人员的签字是不够的，还需要有批准人员的签字，这样才可以确保压力管道的无损情况，有的安装单位出具的射线检测报告之中仅仅只有审核人员的签名而没有批准人员，这样是不规范的。其次要确保压力管道安装公司质量保证体系运行正常在压力管道安装的过程中，工作人员要严格按照要求进行施工，确保施工工程的质量。施工员、质检员、质安部门分别对操作结果进行监控，做好记录。操作人员对所完成的工作应及时自检，填写自检记录；质检员应对预先确定的控制点进行检查，填写检验记录。

4结论

压力管道作为承受内外压力的管道，应用范围极其广泛，相关部门需要对工程施工中压力管道的安装给予高度重视，安装的施工技术人员一定要充分掌握压力管道安装的技巧，并且能够对安装中出现的问题及时解决。在前期的设计准备中以及后期的检验阶段，都需要进行严格的控制，要确保压力管道安装质量得到有效控制。

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