建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究郑文勇

建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究郑文勇

郑文勇

天津市金万方钢结构有限公司天津市301713

摘要：随着建筑行业的发展和进步，钢结构在建筑工程的应用更加广泛和成熟。焊接连接是钢结构施工中的基本施工技术，焊缝无损检测技术在保证钢结构的质量方面发挥着重要作用。

关键词：建筑；钢结构工程；无损检测技术

引言

钢结构的强度较高，可以承重较大的荷载力，在很大程度上可以保证整个建筑工程的质量安全，此外钢结构的建筑形式还具有很强的抗震能力，并且相对而言其安装的方式也是比较简单的，因此得到了当下建筑工程的广泛应用。钢结构工程中的焊缝无损检测技术可以很好地检测出钢结构焊接是否达到合格的标准以及焊缝的质量是否合格等质量安全问题，在很大程度上可以影响到整个建筑工程的结构安全。

1钢结构工程焊缝无损检测技术的相关概述

钢结构焊缝无损检测技术在钢结构的建设工程中得到了广泛的应用，其中焊缝无损检测技术主要应用于对接及角接焊缝的构件连接的焊缝工作中。焊缝无损检测技术对于内部无损的检验工作中，该方法使用灵活、经济，对内部缺陷反应灵敏，但不易识别缺陷性质。因此工作人员有时候还需要借助磁粉检验以及荧光检验等较简单的方法作为辅助检测，此外还可采用X射线或r射线透照或拍片。从一般情况下来说，普通的钢结构建筑结构中的钢柱、钢梁的翼缘板以及端板等需要角接焊缝的部位，一般会采用焊缝无损检测技术中的超声检测方法对其进行质量的检测，并且工作人员必须严格遵照比例抽样的方式对其进行抽样。根据我国的钢结构建筑工程的相关标准，倘若建筑用板的厚度大于或者等于8mm，工作人员就必须采用超声波探伤的检测技术对内部缺陷进行相应的质量检测。虽然工作人员通过利用焊缝无损检测技术中的超声波检测技术以及超声波探伤的技术可以有效地降低检测的深度，但是这种检测方式只能用于厚度小于8mm的焊缝，一旦超过8mm的限定要求，工作人员就需要采取特殊的方法对其进行相应的检测。

2钢结构工艺的质量控制

2.1施工前钢结构的准备

2.1.1加强对设计图纸的审查

图纸是建筑设计的基础，设计图纸中的数据是否正确取决于项目是否可以顺利和正确地运行。为此，设计人员必须在项目开始前组织施工单位，并讨论研究图纸的不同方面和图纸上的位置。如果确定数据的高度不同，则有必要及时与设计单位讨论研究，进行更改，并避免在设计过程中出现错误。

2.1.2仔细检查钢结构安装的设计设计组织是参考施工过程的关键，技术文件规定施工单位应全面控制项目的实施。设计组织的完善程度与项目的质量和进度直接相关。项目是否可以正确执行必须提交给设计组织进行决策。因此，钢结构工程设计的审查是必不可少的，并且应该集中审查。

2.1.3制定组件的获取、验收和堆叠措施

在设计的初始阶段，由于构件数量众多，钢结构的差异很大。如果没有制定严格的方法和堆叠计划，组件的顺序将是混乱的，这也可能导致问题。例如，构件丢失，使难以找到构件。狭小的空间是当前建筑项目中的常见问题，当涉及钢结构高层建筑时，现场要求较高，密闭空间的影响更严重。如果处理不当，提升机和整个结构将受损，严重影响施工质量，导致根据设定的时间完成任务是不可能的。因此，管理者应加强相关管理，制定谨慎的钢结构制作和堆放计划，创建良好的场地位置并确保项目顺利进行。

2.2钢结构施工的技术控制

2.2.1焊接监测

焊接过程是钢结构施工中的一个重要过程。工艺的选择和最终产品的质量与钢结构的结构强度和寿命直接相关。焊接工件时，主管应加强工程检查，现场检查焊接材料，检查焊接人员是否正确使用焊接材料，焊接准备是否到位，焊接是否标准化等，避免造成严重的后果。

2.2.2安装和设置

钢结构安装施工过程，主要采用螺栓结构。螺旋接头通常由高强度螺旋和普通螺旋组成。质量管理方法和施工方法与上述焊接结构相同，并且必须严格执行DPAC的循环质量控制过程，以提高准备前的设计质量和控制施工。否则，可能会出现质量缺陷。

3钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用

3.1射线探伤检测技术应用

射线探伤检测技术作为钢结构焊缝缺陷常见无损检测技术，对其进行应用时主要采取射线透过焊接接头部位，来将相应所照射区域做荧光屏或底片反映，使相应人员能够根据荧光屏或底片直接对焊缝缺陷形态、大小等信息做实时划分，以此判定焊缝具体等级。其能够提升检测人员对焊缝缺陷型式判断的准确性;但与此同时射线探伤检测技术应用由于射线本身对人体危害，在应用过程中应注重对其时间把控，结合建筑钢结构自身特征，主要针对部分钢结构关键部位采取射线探伤检测，降低射线探伤检测技术消耗成本，确保其应用效果能够得到充分发挥。

3.2渗透探伤检测技术应用

钢结构焊缝缺陷无损检测中的渗透探伤检测技术应用，主要是通过选取荧光类燃料，利用其所具有的强渗透性对相应焊缝缺陷痕迹进行实时探伤，其适用范围较广，灵敏度较高，本身操作简单，成本相对较低。不同于射线探伤检测技术，其在应用过程中对人体不会造成不良危害，但同时其对部分非磁性工件只能做表面缺陷探测，无法实现对缺陷的具体定量分析，使得最终焊缝缺陷性质判断准确性无法得到一定保障。

3.3超声检测技术应用

超声波是相较于射线探伤和外观检测更为优良的无损检测方法，超声检测是利用超声波技术进入需要被探伤的建筑材料，利用超声波在经过被检测物所发出的各种物理现象变化，将返还的声波与放射出来的声波进行对比研究，从而可以发现被观测物体内部的具体情况。运用超声波技术的成本较低，检测建筑物体的过程消耗时间较短，而且因为其技术原理对进行检测操作的工作人员个人健康并无影响，对环境也没有较大的污染。

3.4磁粉探伤技术应用

磁粉探伤检测技术也是应用较为广泛的无损检测技术，因为其探伤检测的特殊性，应用时期对被测物体的情况要求并没有如超声波检测那样的细致严格，而且也不必如同渗透检测技术一样需要对被测物体表面涂抹试剂，所以磁粉探伤也是应用较为广泛的无损检测技术，磁粉探伤是利用了磁场的原理通过分析被测物体所出现的漏磁现象。能够直观的表达出被测物体的缺陷位置，所以它被广泛的应用与钢铁材料上。而且这种技术所需要的检测材料价格较低，并且没有复杂的实验操作要求，但是磁粉会对检测周围的生态环境有一定的影响，不利于生态绿色的建设，所以要对检测过程所用磁粉和检测后的废料要有严格细致的处置方案，以防使其污染环境造成伤害。这也对磁粉检测技术发展造成了一定的局限性，所以它只能运用与面积较小的连接处焊缝中的检测。而且如果对磁粉的数量控制不够，严重的话可能会对被测材料的磁性造成影响从而使被测材料消磁。

结语

本文主要就钢结构的特点及常用的焊缝无损检测技术进行了详细介绍，并简单分析了现阶段钢结构工程建设过程中焊缝无损探伤检测技术的应用现状，仅为相关技术人员的工作提供参考。

参考文献

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