330MW流化床机组快速添加床料系统改造

330MW流化床机组快速添加床料系统改造

万相龙耿海涛赵振琪马伯洲陈豪

（安徽省淮南矿业集团电力公司顾桥电厂安徽淮南232000）

摘要：某厂330MW流化床机组，原设计添加床料系统是一套气力输送装置，气力输送物料时间长，（一般为36小时，有时达到48小时），磨损量大，设备使用寿命短，且运行稳定性差。欲改造为斗提式快速加床料系统，提升加料速度（满足时间仅为3-4小时），增加设备稳定性，为检修及机组启动争取时间，提供保障。有不足之处，请各位专家和学者指正。

关键词：快速添加启动床料装置

0引言

东锅DG1100/17.4-Ⅱ2循环流化床锅炉，为亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置，其主要技术参数见表1。

改造要求

该输送系统正常运行中能达到安全快速要求，每小时均输送量达到120t/h，提升高度36米，入料粒度≤30mm；筛下粒度6mm，正常情况下筛分效率不低于90％，极端难筛情况下不低于70％。

1.1提升机

考虑到提升机适用范围广及寿命要求，要求用抗拉撕型钢丝绳皮带提升机，专用料斗固定与密封处理，其抗拉强度应在《垂直斗式提升机技术条件》JB-T3926.2-1999规范要求之内。为了保护环境，从提升机、振动筛本身密封结构上想办法，确保机壳及连接部分的密封性能，不漏渣撒渣。

斗提机滚筒采用自动对中装置，摩擦力设计适中，下部从动部分应能很好的平衡张紧，可以实现同步调节张紧且自动对中，为了保险起见，应设置防跑偏装置。

1.2热工保护设置

滚筒头部设置防跑偏装置，并在跑偏时实现自动制动，设置失速报警并制动，以保护皮带的正常安全运行。

1.3振动筛

振动筛整体结构保持良好的密封，含进、出料口及筛下物排放口，筛子本身设置减振措施，能有效地减去振动筛动荷载的90%，筛子设置旁路，保障物料供应。筛子整体可拆卸，方便检修。

2思路分析

从上述角度出发，比对设计要求及现场可利用空间、时间，进行可操作计算与设备选型。

2.1提升高度

索要考虑的提升的高度有两个方面，一是物料提升高度，二是物料抛洒高度，两者中间存在一个自流动区域，该区域设计应能满足自流需要，预设置Ф325*8不锈钢钢管，煤渣密度设计为0.8t/m3计算，水平输送距离10米，不锈钢与煤渣摩擦系数取0.1~0.3，另取0.35做数据，得出斜管倾角为70°~84°，考虑现场安装实际，在炉膛入口处取值入口管段倾角为73°，高度差设置14米。

2.2接口设计与内部防护

提升机出口至炉膛入口采用局部弯曲设计，方便拆装，弯曲接口处设置法兰连接的金属膨胀节，跟着设置插板阀或截止阀，以隔离系统接触高温，入炉接口与水冷壁穿插处采用让管形式，内部敷设浇注料防磨并设置绝热层。

提升机入口管道与渣仓接口设计直接设置为手动插板，并根据需要设计平台，方便操作和隔离。

3设备选型

进行思路分析后，开始对设备选型。

3.1提升机

根据输送介质温度≤50℃，提升高度36米，提升能力120t/h，提升机皮带选取抗撕裂型钢丝绳输送带（ST1250*350），并配以专用的胶带接头和料斗固定件，外罩板用6mm厚板，外钢框架为20b槽钢和63#角钢。

提升机做全面密封处理，选用离心式卸料，收取式进料，确保进出物料的连续性。上部滚筒采用自动对中装置且高性能橡胶包裹，摩擦力适当。下部从动部分采用平衡丝杆式张紧装置，可以做好同步调节张紧并自动对中，同时设置防跑偏装置。

3.2输送机（可选取设备）

根据地域条件限制，在振动筛出口至提升机入口存在空间不足或结构设计受限，可选取用输送机过渡，一般输送距离不长，可适当忽略清理、除尘等步骤，输送机设计为可移动式，以便于各使用方调整。

3.3振动筛

振动筛出力120t/h，入料粒度≤30mm，筛下粒度6mm。选取具有较高筛分效率（正常情况下筛分效率不低于90％，极端难筛情况下不低于70％）的轻级工作制振动筛，筛面具有自清理功能。振动筛设置减振措施，能有效减去振动筛动荷载的90%。同时在筛入口设有活动调节挡板，挡板将粗颗粒挡入旁路渣管。

振动筛整体结构具有良好密封性，入料口、排料口、筛下排料斗均带密封装置，其结构为柔性结构，使运行时无粉尘外溢。

振动筛箅焊接牢固,可承受最大功率运行时振动所产生的拉伸，电机上方设置可拆卸的盖板，方便检修和安装。振动电机防尘防水。

4改造方案：

根据场地及设备选型，没有选用输送机，振动筛加提升机结构，全地面上布置，振动筛2.6米平台布置，支撑钢构布置，活荷载4KN/m2。

5结束语：

以下是现场实际运行数据：

该机组启动前对该快速加床料系统进行了调试及试用。斗提机皮带运行正常，无跑偏现象，进入振动筛的斜段管道下渣正常，入炉管道下渣顺畅，无阻塞现象发生。

12月4日16:10开始启动快速加床料系统运行，每次运行间隔2小时后启动风机平整床料，加渣4小时后床料厚度为550mm，运行6小时后床料厚度至800mm，基本满足了机组启动的需要。加入炉内床料经8mm振动筛网过滤后满足启动床料的颗粒度要求。

相比较原气力输送添加床料系统缩短时间近40小时，如增加40小时发电量，按照机组平均负荷150mw计算，机组启动1次，可增加发电量600万度，直接经济效益228万元，经济效益非常可观。

快速加床料系统整体运行比较稳定可靠，但是受制于现场布置条件有限，所以从渣仓直接进渣到斗提机，布置比较紧凑。振动筛的筛网面积较小，倾斜角度需要增大，目前使用的筛孔为8mm，筛过后的床料细灰比较较大，可适当增加筛孔10mm左右，同时可提高筛下床料量，缩短加床料时间。

参考文献：

[1]《带式输送机安全规范》GB14784-93。

[2]《垂直斗式提升机胶带螺钉参数尺寸》JB-T3926.12-1999。

[3]《垂直斗式提升机型式与基本参数》JB-T3926.1-1999。

[4]《垂直斗式提升机技术条件》JB-T3926.2-1999。