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摘要:SJ1235型加料机是制丝线中的主要设备,其功能是给烟丝加料,用来改善物料吸味,满足增香、保润、防霉等各种要求。同时对物料进行加温、加湿处理。
关键词:滚筒;拖轮;维护
1.概述
该设备主要由以下几部分组成:清扫装置(1)、贮气罐系统(2)、出料罩架(3)、风道系统(4)、滚筒(5)、进料罩(6)、机架(7)、出料罩(8)及控制管路。(见图1)
进料罩
进料面板由不锈钢制成,正面中间部位为进料口,下面为热风风道进口。进料振槽由进料口把物料输送进筒体内。为防止灰尘及物料外溢,在进料口有高弹尼龙布围成的帘布。
风道系统
风道系统安装在筒体上部,装在进料料罩上部的循环风机从出料端及加热器处吸风,进料端吹进筒体内,使筒内气流内部循环。循环风机通过变频调速可调整循环风量。
滚筒
设备的主要部分筒体,由不锈钢制成。筒体外侧包有50mm厚的保温层,蒙皮为不锈钢材质。两个铸铁滚圈安装在筒体两端,使筒体具有足够的刚度并为筒体平稳地转动提供了保证。在靠近进料端部位,有5块导料板,防止在进料端积存物料。筒体内部装有10排抄板钉及耙钉,使物料松散。
机架
架梁主要由槽钢焊接而成,非常坚固,整个设备的重量基本都集中在架梁上。机架上装有四个对称安装的托轮,托轮为尼龙材料,与筒体的滚圈接触,用来支撑筒体。靠近进料端装有挡轮(尼龙轮),与筒体传动圈的斜边接触,以防止筒体因倾斜而下滑。两个减速机直接与靠近出料端的托轮直联,减少了更换皮带的麻烦。靠托轮与装在筒体上的滚圈之间产生的摩擦力带动筒体转动,通过调节变频器改变筒体的转速,使之在7~17r/min可调
2、工作原理
物料由振动输送机送入筒体内,依靠自重及筒体3°倾角,随着筒体旋转向出料端移动。料液和水通过控制管路,在蒸汽的引射下,由进料端喷射进筒体内的物料上,对物料加料和增湿,蒸汽通过蒸汽喷头喷射进循环风道内,提高热风温度,进而提高物料温度。循环风系统从进料端向筒体内吹热风,提高物料温度,同时起到减少筒体粘料的目的。循环风道使筒内的气流在筒内循环,减少热量损失。排潮系统通过排潮管道,不断从筒内抽走少量的空气,使筒内形成负压,以免雾化的料液及蒸汽外溢。
3、主要部件的维护和保养
托轮轴承及轮的更换:
拆卸托轮时,每次只能更换一个托轮,其余三个托轮必须重复这个程序。
1.拆下罩架上的下盖板,如有减速机,则先把减速机拆下来,用顶架顶高筒体,使一端托轮离开滚圈;
2.拧松顶紧螺栓(1),拆下托轮轴承(3)与底座连接螺栓(2),把轴承(3)、托轮(5)及轴(8)整个取出。注意不要拧动底座与架梁连接螺栓(4),以免破坏四个托轮的平行性。(见图18)
3.拧松轴承(3)上的顶紧螺钉,把轴承(3)从轴(8)上抽出,更换新轴承;
4.拧松螺钉(6),把挡圈(7)从轴(8)上抽出来,把托轮(5)从轴(8)上抽出,更换新托轮;
5.按照上述相反的顺序把托轮及轴承固定好。
减速机的更换
1.拆下出料罩架上的下盖板;
2.拧下六角螺母,把螺杆(2)下移,拆下减速机(1);(见图19)
3.按照上述相反的顺序把减速机固定好。
挡轮轴承及轮的更换
1.拆下进料罩上的下盖板;
2.松开挡轮后面的顶紧螺栓;
3.松开挡轮与机架之间的固定螺栓;
4.把挡轮整个拆下来;
5.拧下螺钉(1),取下上端盖(2),拧下螺钉(3),取下挡圈(4),拧下螺钉(6),取下下端盖(7),把整个轮体(5)从支座(8)上拆下来;(见图20)
6.把轴承(9)从轮体上取下来,更换新件;
7.按照上述相反的顺序把挡轮固定好。
8.如果更换轮体,建议连轴承同时换掉,因为拆卸影响轴承的情能。按上述顺序装
4、安全注意事项
电的安全:
不论何时,在进行电方面的工作,都要在保证设备的所有驱动都被切断的情况下进行。应该把有关电的开关上锁,防止在偶然碰到开关按钮起动设备。在设备上,所有的电控装置,除了和相应控制的电机连接外,和设备上其它地方应该是绝缘的。在打开电源之前应先检查警报的指示灯和发出的声音是否正常。
机械方面:
严禁在设备运行的时候清扫及维修设备。不要随意拆卸设备上的机械部件,除非检修和维护时,并且在有安全保护的同时才能进行。在检修设备的某一部件时,如果需要拆卸,应先确定其已经从设备上脱离开来,然后用相应的起重设备固定好后再进行。在没有戴保护手套时,不要去触摸蒸汽管道的外表面,以免烫伤。在接触和维修蒸汽管道相连的附属件时,也应配戴保护性手套。
参考文献:
[1]郑玉忠,侯加文.SJ1235A叶丝加料机热风滤网清吹方式的改进[J].电子世界,2017(3):187-187.
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[3]刘彦奇.SJ1522型加料机和加料装置在金桥制丝线的应用[J].硅谷,2013(7):127-127.