炼油炼油化工设备检修技术管理

炼油炼油化工设备检修技术管理

王延伟

陕西化建工程有限责任公司陕西咸阳712000

摘要：目前，我国的经济在快速的发展，我国的炼油化工工程发展迅速，为保证检修改造质量，围绕消除设备缺陷、提高设备可靠度、提升装置技术经济目标，从设备检修计划管理、组织落实、施工安全、质量控制等进行措施制定的阐述，以做好设备检修的各项工作。

关键词：设备检修；安全；质量；计划；承包商

引言

炼油化工企业每天庞大的工作量必定会导致炼油化工设备的长时间输出工作，所以炼油化工设备很容易处于一个超负荷运行的工作状态。由于现代科技的发展，炼油化工设备会涉及到很多的现代科技，影响正常运行的因素也很多。所以加强炼油化工设备维护与检修工作对于企业来说是非常有意义的，不仅可以延长设备的使用寿命，也能提高企业的生产效率，从而为企业生产带来更高的效益。

1炼油化工设备的主要特点

对于炼油化工设备而言，为了确保复杂的化学工艺可以在其中正常的进行，所以对炼油化工设备的技术水平以及制造质量有着较高的要求。在炼油化工企业当中，主要的炼油化工设备有塔、反应器、加热炉和球罐等，并且与工艺管道连接组成炼油化工设备系统。与此同时，在炼油化工设备工作过程中，各个设备彼此之间有着极为重要的联系，如果炼油化工设备系统中一台设备存在故障问题，则会导致其它设备的正常运行。另外，鉴于炼油化工行业的特殊性，炼油化工设备中的介质存在易燃、易爆以及有毒等特点，所以如果炼油化工设备出现泄漏、爆炸或者火灾等事故，将会对周边环境以及作业人员的生命安全造成极大的威胁。

2设备检修前的准备工作

2.1计划的准确编制

（1）设备检修计划是机动部门组织设备检修工作的主要依据，应用先进的维修理论做计划编制的指导，如可靠性维修理论等，以达到预防性维修、优化维修的作用效果。可靠性维修目的是消除故障，恢复设备功能，保持设备可靠度等目标来进行。由于设备故障形式多种多样，因制造过程、工艺介质、参数的影响，故障准确预测难度较大，为确保装置运行稳定，应与改善维修等同时进行，对劣化设备采用更新代替修理，用改良代替原型；状态维修，停工前对塔器进行腐蚀评估、加热炉测评等；预防维修，寻找故障规律，根据易损件周期制定检修策略；风险维修，根据设备风险等级制定检修策略。检修计划的编制原则，应根据装置实际运行情况，在定期检修为主的检修体制基础上，形成一套融计划性定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修为一体的综合检修模式，以实现设备运行可靠性和经济性的最优化管理。（2）大修计划提前1年审报，技术人员根据设备大修周期对分管设备进行调查研究，累积以往的设备维修数据，查阅档案资料、现场检查和听取检修及操作人员的意见等，在此基础上提报检修计划，报各级设备管理部门审核。各装置编制检修计划时，应本着“应修必修不失修，修必修好不过修”的原则进行申报，计划编制时应考虑的因素：①根据日常检查、状态及腐蚀监测、设备检验和历次故障修理记录所积累的设备状态信息，对技术状态劣化、存在缺陷的设备，列入检修计划；②依据设备零部件使用寿命，对需更换部件的设备列入检修计划；③根据国家和主管部门的安全与环境保护、节能等要求，对不符合规定排放的气体、液体、粉尘等污染环境的防护装置需安排改善修理，国家限制使用的高能耗设备，也应列入检修计划；④对本次或下次检修之前已到检验时间的设备或管道，列入检验计划；⑤对塔、换热器、反应器、容器等设备内部，因内构件损坏、结焦、积垢等造成运行状况恶化，列入检修计划；⑥设备存在无法安全稳定运行到下一个检修周期的问题，列入检修计划。（3）详细审查计划内容。选用的材料、构配件、设备，其规格、型号、性能等技术指标是否符合规范、标准、导则等要求。避免停工前考虑不周，设备员的漏项、错误或其他原因而修改，临时计划或工单修改较多，减少计划变更，防止计划内容重叠、遗漏或矛盾，同时认真审核项目概算的准确性。

2.2检修作业前做好准备工作

检修作业前应对设备进行检查，对于设备中残留的有毒及易燃易爆气体进行置换，采用氮气置换时，氮气应从设备上方进入，下方排出，氮气用量应大于置换气体体积，用水置换时，水从设备下方进入，上方出口排出。对于残留的化学物质，应彻底地清理干净。

2.3改变传统的维修管理方式，提高维修管理水平

伴随着现代科技的发展，炼油化工设备中有很多设备都是借助现代科技手段完成工作的。因此改变传统的维修管理方式，提高维修管理水平就很重要。首先，企业要制定科学合理的维修管理方式，对于设备的故障问题不仅仅是做到维修那么简单，更重要的是要有忧患意识，对于设备中隐藏的故障也要做好相对的解决措施，做好防范性工作。对于哪一类的设备采取哪一种的维修方式，怎么样维修才是最好的解决方法，这些都是维修管理人员需要考虑的。其次，企业可以加大对设备维修方面的投资。购置一些先进的维修设备，例如维修检测仪和保养设备等。这样不仅可以对设备的维修情况有一个更好的了解，也可以根据这些了解到的信息建立设备信息系统，从而可以对每个不同时间段的设备都有一个了解，利于日后的维护与检修。

2.4强化过程管理

动火作业、受限空间作业以及高处作业是炼油化工设备检修过程中占比最大的检修工作。因此，为了确保检修可以顺利完成，有必要对安全措施的落实情况进行仔细检查。在检修作业前，应对其中的气体进行采样分析，尤其对含有毒气体的炼油化工设备加以关注，待检测结果合格后方可开始检修作业。待检修人员进入至设备内部后，首先应检查周边环境是否具备检修的条件，同时为了降低风险，每隔一段时间后便需要对内部环境进行检测。

2.5施工队伍管理

（1）承包商应具有国家有关部门颁发的相关专业承包和许可资质证书，业务范围、资质证书和资质等级与检修项目是否相符且在有效期内，签发《承包商施工资质审核表》。严格承包商HSE（HealthSafetyandEnviromen，健康、安全、环境）资质准入，签订HSE管理协议书，明确双方HSE管理工作的内容及应负责任。各承包商要对照总承包商及主力承包商资质审查标准，全面清查本单位分包商HSE资质，对不符合要求的，坚决予以清退，对违规使用承包商的要坚决查处，完善承包商安全信用体系和退出机制，从源头解决部分承包商管理水平低的问题。（2）全面推行承包商负责人、管理人员持“双证”制度，从2016年开始，所有进入炼化企业的承包商，主要负责人、安全负责人和项目经理必须同时取得地方政府部门和集团公司的安全培训合格资质。切实做好大修项目实施中的重点管控，承（分）包商项目负责人及技术与安全负责人等，未经机动部许可不得更换，其他人员未经报审，不得进厂施工。承包方在现场进行特殊作业（如起重、电焊、脚手架等）时，需持有劳动部门颁发的合格证书，使用的工具、仪器应符合有关安全、技术规定，并有校验合格证书。（3）根据承包商的类别特点分别制定相应的评级标准，综合考虑“人员素质、队伍稳定性、设备机具安全状态、技能水平、现场监管”等条件，对各类承包商队伍量化打分、考核分级，在价格上实行差异化管理，严格监督考核，每个环节都有细致的管理规定和相关措施，使承包商管理日趋规范化和常态化，不断提升承包商管理水平。

结语

对于企业来说，加强炼油化工设备维护与检修工作是保证企业正常运行和安全生产的重要手段之一。炼油企业应该从多个角度，多个方面着手，不断地加强炼油化工设备与检修工作，在提高企业生产效益的同时，也能延长炼油化工设备的使用寿命，减少企业重构设备的费用。