大面积梁板混凝土裂缝预防与控制

大面积梁板混凝土裂缝预防与控制

张子邻

东莞市亨达混凝土有限公司广东东莞523000

摘要:有效控制大面积梁板混凝土在施工过程中裂缝的产生，对建筑物结构安全与耐久性有重要意义。裂缝产生的原因有很多，本文将结合东莞市当地的环境，分析几种常见梁板裂缝产生的原因，提出预防措施，从而达到有效控制裂缝产生的效果。

关键词:梁板；混凝土；裂缝

0引言

近几年我市预拌混凝土的使用早已普及，兴建的大型厂房、商业住宅楼工程呈遍地开花之势，在与诸多施工单位和同行企业接触的过程中，经常遇到大面积梁板混凝土开裂或渗水的问题，有的产生质量纠纷，有的要申请进一步鉴定，给工程竣工验收带来很多困难。预拌混凝土在达到设计龄期之前属于半成品，如何控制大面积梁板混凝土的裂缝，是从原材料的选择到配合比设计、生产搅拌、运输配送、浇筑振捣、后期养护等工序的综合控制过程[1]。总结经验，吸取教训，从以下几个方面分析原因，提出预防控制措施。

1选择优质原材料预防大面积梁板混凝土开裂

1.1以下几种原材料的易造成混凝土收缩开裂

a.硅酸盐水泥（PII），掺合料含量少，需水量大，水泥水化热释放快，凝结时间短，混凝土收缩快；

b.劣质粉煤灰，一般指三级粉煤灰、统灰、磨灰、假灰等，需水量大，对减水剂吸附强，混凝土坍落度经时损失大，失水过快；

c.砂的细度模数小，含泥量大，需水量大，对减水剂吸附强，混凝土坍落度经时损失大，混凝土收缩大；

d.石子粒径小，级配单一，混凝土和易性差，易离析，混凝土收缩大；

e.石子石粉含量高，需水量大，对减水剂吸附强，混凝土坍落度经时损失大，混凝土收缩大；

f.减水剂减水率不足，缓凝时间不足，混凝土流动性差，凝结时间短，收缩大。

1.2选择优质原材料可有效减缓混凝土的收缩

a.低水化热水泥可有效降低混凝土的收缩，如普通硅酸盐水泥PO42.5R或PO42.5，水化热的释放速度都比PII水泥慢，需水量小，凝结时间相对较长；

b.选择优质粉煤灰，北方电厂分选一级粉煤灰或东莞市沙角电厂二级粉煤灰，不仅能改善混凝土和易性，降低坍落度损失，更能减缓混凝土因水化热过快造成的收缩，混凝土后期强度好，耐久性好；

c.现时珠三角区域混凝土公司基本上都是选择淡化海砂，淡化海砂具有含泥量小、细度可搭配调整的优点，选择细度为2.4%—2.8%的中砂；

d.选择5—25mm与16—31.5mm两种连续级配石子搭配使用，形成良好的级配，混凝土施工性能好，16—31.5mm石子比表面积小，需水量小，可有效改善混凝土收缩开裂；

e.严格控制石子的石粉含量，新破碎石子必须经过洗水，石粉含量不得超过1%，少量石粉有助于混凝土和易性，但石粉含量偏高易致混凝土开裂；

f.采用高效缓凝减水剂，砂浆减水率不低于18%，缓凝剂的掺量根据水泥凝结时间调整，混凝土终凝时间不短于12小时为宜。

2配合比设计保守容易导致大面积梁板混凝土开裂

2.1原因分析

a.传统配合比设计强度保守，水泥用量高，水化热大；

b.掺合料用量低，混凝土坍落度损失快；

c.水灰比大，砂率大，坍落度大，一味满足工人方便施工的要求。

2.2预防措施

a.保证混凝土强度的同时，尽量降低水泥用量，减缓水泥水化热的释放；

b.提高掺合料用量，选择优质掺合料，如北方一级粉煤灰、沙角电厂二级粉煤灰、首钢S95级矿粉等，利用好优质掺合料对混凝土后期强度的贡献[2]；

c.严格控制水灰比，减少混凝土中的自由水，以C30泵梁板混凝土为例，砂率不得大于43%，入泵坍落度不大于180mm。

2.3某厂房工程C30泵大面积梁板混凝土的配合比设计

a.工程概况

梁板面积：约2000平方米；

混凝土用量：约400立方米；

泵管长度：约100米；

运输距离：18公里，约40分钟车程。

b.原材料选择与配合比如下表一

c.对浇筑完的混凝土进行二次振捣。

3.4二次振捣的重要性

a.二次振捣的好处有：提高混凝土的强度和密实性，消除混凝土微细裂缝，减少混凝土收缩开裂，提高混凝土的耐久性；

b.二次振捣需要掌握的要点：较早进行二次振捣没有效果，振捣完混凝土还会继续出现收缩沉降；太迟进行二次振捣，混凝土已经初凝，振捣反而会破坏混凝土结构；经验数据告诉我们，在混凝土初凝前1小时左右进行二次振捣效果最佳。

4养护对预防大面积梁板收缩开裂至关重要

4.1大面积梁板混凝土养护的方式

a.淋水养护；

b.蓄水养护；

c.覆盖薄膜；

d.土工布养护。

4.2最常用、最经济的养护方式：淋水养护

a.淋水养护的时间把握：板面不作收光处理时，混凝土初凝之前淋水，气温较高时，一般混凝土浇筑完成3小时左右可以细雾状喷淋的方式淋水，不破坏梁板表面结构；板面打磨收光时，最后一次收光后，立即淋水，气温高时，一般在混凝土浇筑完成7小时左右，以细雾状喷淋的方式淋水，不破坏表面结构；

b.淋水养护持续时间，不得少于7天，持续14天更好，养护期间要保证板面湿润。

4.3蓄水养护

蓄水养护效果好，成本低，但会影响板面后序作业，一般多用于天面梁板混凝土的养护。

4.4覆盖薄膜养护

混凝土初凝或打磨收光后，立刻淋水，再覆盖薄膜，注意检查薄膜有无破损，有破损应立即修补，覆盖不少于7天。

4.5覆盖土工布

混凝土初凝或打磨收光后，边淋水边覆盖土工布，覆盖完后，应派专人定时检查，保持土工布湿润，覆盖不少于7天。

5影响大面积梁板产生裂缝的其它因素[3]

5.1基础沉降不均造成梁板结构开裂。对于建软基础上的建筑，应加大基础部位的面积，提高基础部位混凝土的刚度，能足够抵抗因基础沉降不均产生的扭矩。

5.2钢筋放置不合理易造成梁板结构开裂。严格按照设计图纸进行布筋，不得随意增加或减少钢筋数量，不得私自改变钢筋的型号与放置的间距，钢筋保护层不能太薄，混凝土浇筑前应检查钢筋保护层垫块有无脱落。

5.3模板支撑不牢固易造成梁板结构应力裂缝。在安装模板时，应保证支撑有足够的刚度，下支撑点应足够稳固，上支撑点应有足够的受力面积。

5.4板面过早堆放重物，易造成混凝土内部结构破坏或应力裂缝。混凝土刚刚终凝时的强度约1MPa，此时堆入重物，无异于用手掌去压豆腐，表面兴许无事，内部已遭破坏，若支撑与模板的刚度不够，会造成应力裂缝的严重后果。

结语

预拌混凝土从原材料配制生产到形成成品梁板构件，经历作业程序较多、时间较长，成品构件质量受混凝土公司的质量管理、施工单位的质量管理与外部环境的影响很大。对于混凝土裂缝的处理本身就是工程施工的一部分，要以预防为主，修补为辅，制定周全的裂缝预防措施，发现裂缝，立刻分析原因并制定修补方案，防止裂缝继续漫延。对于大面积梁板混凝土裂缝的预防与控制，应从源头抓起，不遗漏任何一个管理环节，混凝土公司技术人员应与施工单位相关工作人员多沟通生产进度、多交流工作心得，相互配合，方能将质量隐患将到最低。

参考文献

[1]罗承智,王艳,郑宝顺.如何加强商品混凝土的质量管理[J].科技信息,2010,11(04):54-55.

[2]李彦昌.粉煤灰及矿渣粉在商品混凝土应用中若干问题的讨论[J].商品混凝土.2010(02)：102-105.

[3]徐有邻等.混凝土结构工程裂缝的判断与处理[J].2016,4.