装调试要点分析

装调试要点分析

霍朋亮

中钢石家庄工程设计研究院有限公司河北省石家庄050021

摘要：冶金设备的安装和调试需要多种学科的配合。通过系统的全面分析，充分了解冶金设备安装调试过程的细节，明确各种工艺过程和防范措施，对有关人员的技术改进具有十分重要的作用，能有效保证冶金设备的安全运行.

关键词：冶金设备；安装调试；工作要点

引言

由于冶金工业生产环境恶劣，需要适应高速、重载的要求。如果在生产过程中不能保证安装和调试的有效性，将不可避免地造成一系列设备故障，并影响企业的生产和运营。冶金设备的安装调试涉及多个学科，需要有效整合，通过系统、综合的分析，建立和完善设备的安装调试过程。

1冶金工程中机械设备安装施工的要点

1.1做好冶金机械设备施工的准备工作

应在安装冶金设备之前进行准备。冶金设备的安装要求对基本部件进行计数和检验，对部件进行与机械本身的一致性检验，并对部件进行清洗以保证其正常使用。对关键连接部件进行润滑，以确保其在安装和施工过程中的有效使用。

1.2重视设备基础的验收工作

冶金机械设备基础的验收是一项重要任务。进行验收时，应当按照有关验收标准进行，保证机器的质量和使用期限。在混凝土浇筑施工中，对预埋脚螺栓的规格、高度、轴线、垂直程度和深度进行了审查和验证，以确保安装的顺利进行。

1.3设置高精度的基准点与中心标版

安装应按照制造商的图纸进行。根据设备布置方案、地面实际情况和设计需要，确定中央标准板位置和标高参考点，然后根据图中所示的位置进行铺造。铺设时，应当保证中央标准板的稳定性和标准标高的参考点。设备安装完毕后，应按照规定测量设备基础的沉降值。

1.4进行垫铁施工

在冶金机械设备安装过程中，应当设置垫铁。垫铁组应位于施工的基本运行水平和机械基座之间。施工过程中，应当调整机械高度，将施工过程中产生的能量输送到地面。在冶金机械施工过程中，垫铁的施工方法包括磨法和座浆法。目前我国使用的主要方法是座浆法。该方法具有实用性强、精度高、安装方便等特点。

2冶金机械设备安装环节

2.1安装前准备环节

安装前应先进行设备、技术、工具、现场准备和检查处理。技术准备是指在安装机械设备之前，编制各种图纸和设备运输计划，以确保以上两项任务能够顺利完成，为以后的工作提供指导，并确保设备安装在有序的方式。工具准备是指准备安装设备所需的工具和材料。安装前必须准备好工具和材料，以便在安装过程中不需要必要的工具和材料，并打乱安装计划。场地准备是指安装机械设备的场地。由于设备规模较大，需要对设备安装现场进行相应的准备。冶金机械设备运到安装现场后，工作人员必须先对设备的种类和材料进行检查，并作出相应的记录。然后根据设备型号和相关标准，检查设备和零件的大小、螺栓孔坐标等。

2.2设备安装环节

这一环节是冶金机械设备安装过程的关键环节。如果在安装过程中发现冶金机械设备存在严重的制造缺陷，必须及时与设备制造商联系，而不是自行处理。此外，设备的安装也需要对已完成的安装进行审查，以确保坚固。

2.3密封处理环节

安装完成后，设备需要进行油漆和密封。如果测试结果被安装以满足要求，也需要进行急性开发。在屠宰线紧固件上使用适当的涂层和垫圈，以确保紧固件的紧固。最后，检查阀门的密封，以确保盖子连续接触。

2.4调试试运环节

安装后，还必须调试设备，并允许对设备进行测试，以查明设备是否发生故障。调试后无故障的，设备可以交付。具体的调试测试步骤是空的、加载的、独立的、系统的和链接的。安装人员必须严格按照相关步骤调试设备。必要时，可以反复调试，以确保设备安装正确。

3安装调试工作要点

3.1设备开箱

冶金设备开箱后，必须及时清点所有零部件，并与装箱单进行比较。检查完成后，如有任何分歧，应及时与供应商联系，并当场采取有效措施，避免影响设备的安装和调试。开箱后，及时将设备拆卸，进行清洁检查，并事先选择符合设备要求的材料和润滑油。

3.2设备预装

设备预装是安装调试的重要组成部分，也是施工人员容易忽视的环节。在冶金设备正式安装前，先对设备进行预装，然后选择设备部位和起吊，以避免在随后的正式安装过程中出现不必要的麻烦。预先安装的设备可以完成，在设备正式安装前可以发现可能的问题。确保冶金设备安装顺利进行。

3.3施工组织

冶金设备安装调试的施工组织设计，应当根据现场实际情况，按照设计图纸编制，并制定相应的方案和方案，制定工艺计划等重要项目，应当合理选择技术措施、人员配置和安全措施。在编写施工组织设计时，要进行野外勘察，避免盲目书写、移动硬壳，为冶金设备的安装调试提供完整的技术保障和安全保障。

3.4设定基准

在冶金设备安装之前，必须根据设计数据考虑场地要求、安装要求和维护要求，并在图纸中的相应位置反映每个地方的中央标准板和参考点，参数、位置和现场施工过程要规范。参照点的位置和中心标记板必须严格按照图纸设置，为安装调试提供方便。我们必须保证中央标记板的质量和基准点的铺设，保证其牢固的铺设，注意定期检查，发现问题时，及时维护。我们必须围绕着精确和重要的仪器设置相应的点，并遵守系统编号。为今后的系统安装调整问题提供参考。

3.5定位调整

在平面定位过程中，始终注意仪表安装的中心位置，并根据先前设定的中心固定基准线。基准线与中心位置之间的误差控制在仪器安装所需的精度范围内。可采用悬挂钢丝的方法测量设备的铅垂直度，在设备上方设置钢丝框，在线框架上悬挂钢丝框，低端悬挂钢丝坠，而设备与钢丝之间的距离则用内径微米测量。两点，根据两点之间的距离（两点的位置取决于设备），可以计算出铅的垂直差。为了精确测量，可以使用接触法或声（光）法来观察接触法。

冶金设备安装调试方案要求在正常情况下，可以使用0.3～0.75毫米的钢丝进行测量。无论钢丝是水平悬挂还是倾斜，长度必须控制在40m以内，以避免增加误差。用线锤将中心点对齐，用调整螺母固定线，缩短线的长度。当中心点和安装中心线处于同一位置时，仪表平面定位完成，仰角定位必须选择仪器的准确侧作为基准，使用水平计进行仰角测量。水平定位取决于仪器的水平平面进行测量。

3.6验收处理

冶金设备基础施工完成后，必须及时清理地基表面和预留孔，以保证设备安装的基本条件，并提供必要的中间交接数据。安装设备前，应根据图纸和验收规范对地基进行验收。基本尺寸的极限偏差、水平度和铅锤度必须符合施工验收规范。应注意各种预埋螺栓的规格、高度、螺纹、长度、清洁度等的验收，并应注意中心位置、垂直度等重要参数；和顶部的预埋脚螺栓，以避免影响安装的准确性的设备。在安装设备时，应注意保护预埋脚螺栓的螺纹和螺母。应注意对活动锚螺栓、预埋套、槽锚板底座、套管中心位置、垂直度、锚板方向、锚板几何尺寸等进行及时检查。对这些验收项目，确保相应的设计和施工标准，如果在安装调试过程中出现问题，应及时整改，直到现场安装要求得到满足。

结束语

冶金设备的安装调试技术相对较高，需要准确掌握工艺，把握安装调试工作的重点，保证冶金设备安装调试的质量。如果在设备安装和调试中出现问题，必然会增加设备故障的发生概率。

参考文献：

[1]郭莉莉.冶金机械设备安装运行故障诊断方法[J].世界有色金属.2018（12）

[2]安勇.浅谈冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国战略新兴产业.2018（20）

[3]袁晓义.冶金设备管理与维修出现的问题与对策[J].云南化工.2017（07）

[4]王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘.2018（03）

[5]戴冕.冶金设备安装调试要点分析[J].企业技术开发.2016（17）

[6]张麒.冶金设备安装调试要点分析[J].工程建设与设计.2019（01）