新型维修管理模式探究

新型维修管理模式探究

李东红郝延恒王鹏

河钢承钢维护检修中心河北省承德市067002

摘要：当前,科技发展日新月异,我国冶金行业产能有了持续的提高,进而带来了技术装备水平的不断提高,因此原有的设备管理和维修方式,已不能适应现代冶金企业对先进生产设备的管理要求,本文以探索新型维修管理理论为指导，根据自己多年从事设备维修管理的经验，从专业维修队伍的管理建设、设备维修工作的合理化安排以及引入新概念等方面提出具体的解决措施来研究并提出一种新型维修管理模式的看法，对提高企业特别是冶金行业的设备维修管理水平、提高劳效、降低成本、提高服务质量具有重要意义，对于其他行业的设备维修管理创新也是一个有益启迪。

关键词：设备维修管理经济效益目标模块化

引言:

近几年随着我国冶金行业的扩大和发展，设备的技术含量和自动化程度越来越高，设备管理已经成为影响企业生产运作和经济效益的重要因素之一，甚至已经提高到企业的战略高度。目前，冶金行业设备维修管理的发展主要呈现三个特点：流程紧凑、技术密集、功能扩大，在这些因素的影响下，冶金行业设备维修管理逐渐发展为集机械、液压、冷却、电气自动化等系统于一身的复杂设备，所以在设备故障时对于设备的维修技术要求也随之增高，设备管理是企业管理工作中不可或缺的重要组成部分，其工作状态不仅关系到设备的运行状况和产品质量，而且关系到企业生产经营目标的实现。因此，建立起适应市场要求的科学维修设备管理是企业进步和提高经济效益的需要。

一、转变思想实现设备零故障

（一）观察近几年钢铁行业形式会发现，现在钢铁企业在生产中遇到的大多数问题实际上都是基础性问题。如果大量缺乏熟悉生产实际的技术人才，一个企业甚至一个行业的发展链条就会断裂。所以说，在我们建设创新型国家、建设钢铁强国的进程中，发展的直接推动力之一就来自于钢铁行业高素质的工人，来自于钢铁行业知识型、技术型、创新型产业工人队伍，以及由他们成长起来的技能人才、研发人员和经营管理人才来保证设备的零故障，设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。零故障并非设备真的不发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产和经营秩序。设备“零故障”管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，使设备运行处于受控状态,设备检修处于计划状态,备用设备处于可用状态，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度,提高维护人员驾驭铸机的能力。

（二）设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。

（三）设备零故障的基本观点就是：设备的故障主要是人为造成的（或人对隐患重视不够造成的）；人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；要从"设备必然会产生故障"的观念转变为"不让设备产生故障"、"能实现零故障"。

二、建设专业的高质量维修队伍是提高设备管理的强有力保障

1、一部分人对内承担维护任务，剩下的一部分人走进市场对外创效，就是对外找市场，干工程另行结算，保职工工资正常收入的同时，实现多劳多得多创效益。

2、注重技术型人才的培养，通过多年开展机械设备和动力设施的维保与检修，积累了丰富的冶金设备检修业绩和安装经验，冶金行业设备维修管理中重点培养能够高质、高效完成更换、检修、安装任务，并熟练掌握多门技术技能。

3、目前专业的维修队伍中要培养具备多种安装、改造、检维修等的各级资质，同时，具备设备无损检测技术，并配备先进的精密设备仪器，培养与挖掘人才技术资源从而实现多元创效。

三、规范设备设施检修管理

（一）积极围绕稳定产品质量，提升产品档次的目标任务，结合生产实际深刻剖析检修工作中影响产品质量的各个环节，全面加强检修管理，细化操作规范，完善检修档案，确保为生产提供高品质、可信赖的检修服务，打造检修“精品工程”，为设备稳定运行、产品精良奠定坚实基础。

（二）牢固树立“将工作做在线下，把时间留给生产”的维保理念，确保检修前准备到位。充分利用工艺检修、定修、待料以及换型等一切可利用的时间，完成备件、套件组装工作，实现检修作业备件、套件的整体更换，进一步缩减检修作业时间，提高劳效。根据每次检修经验不断优化施工方案，绘制切实可行的施工网络图，合理排布检修时间，分解细化检修项目，做好突发问题处理应急预案，做足检修前期准备工作。

（三）严格执行检修作业标准，强化全员质量意识，确保检修施工质量。在检修组织过程中明确检修项目责任人，确保责任唯一，杜绝相互推卸现象，对应建立健全检修质量问责机制，坚持施工全过程高标准质量监控，对检修过程中出现的质量异议一追到底，严肃问责并限期整改，做到干一项合格一项；将检修质量好坏作为评定工作业绩的重要标准，进一步规范检修作业标准，提升检修质量。同时，针对以往各项检修项目制定检修档案，并通过每一次的检修进行随时更新，不断优化检修方案，逐渐实现检修规程的规范化、系统化。

（四）下面以风机做动平衡为例体现作业标准：

1、检修步骤

（1）点击动平衡仪画面“开始”，起动风机。

（2）转速接近设定值后，点击画面“保存”，停止风机运行。

（3）点击画面下一步。计算机算出试重块重量。例如：150.625g，可取整数部分接近值。

（4）制做试重块。试重块要尽量接近方形。公式：m=L*B*H*ρ，m为质量，ρ为钢板密度（固定值7.8g/cm3）,L为钢板长度，B为钢板宽度，H为钢板高度（固定值10mm）。

例：试重块为150g，根据公式m=L*B*H*ρ

L*B=m/(H*ρ)

L*B=150/（1*7.8）

=19.23

L可选用40mm，B可选用48mm

（5）打开风机壳上的人孔，将试重块焊在叶轮边缘，点焊但要保证风机在2200rad/min时不至于掉落。

（6）封上人孔，开启风机,点击动平衡仪画面“开始”

（7）当风机转速达到设定值时，点击画面“保存”，停止风机运行。

（8）点击画面下一步。计算机算出加配重量和配重角度。

四、转换设备维修概念，提高设备维修质量和维修效率

（一）模块化概念

所谓模块化概念是指在系统的结构中，模块是可组合和拆分的单元，模块化通过将复杂系统分解成为更好的可管理模块的方式，将不同组件设定不同的功能，或者将一个问题分解成多个小的独立、互相作用的组件，来处理复杂、大型的系统。

（二）模块化概念在备件维修中的应用

在模块化概念的影响下系统设备维修时，可将整个系统设备化整为零，分成几个功能独立的系统，例如机械系统、电气自动化控制系统、液压控制系统、冷却系统以及润滑系统等，这几个系统既相互独立，又相互影响，部分设备可能集成多个系统，每个系统都由相应的维修人员进行维修作业，有助于提高职工对于本系统维修的熟练程度，可有效增强设备的维修质量和维修效率。

设备维修模块化还有另外一个优点，那就是将复杂的设备故障原因进行分解分析，具化到该设备所划分的系统之上，这样，使得故障原因分析更加具有针对性，同时便于数据记录，还可以根据该数据记录提出对于该设备的具体改进方案，可有效提升设备运行的稳定性。

五、结束语

本文就目前冶金行业系统设备维修存在的主要问题入手，从专业维修队伍的管理建设、设备维修工作的合理化安排以及引入新概念等方面提出具体的解决措施来寻求一种新型设备维修管理的新模式，一种新型设备管理是冶金行业提升竞争实力的根本出路之一，在现有的装备及先进的设备设施条件下，如果不探索转型就没有出路，本文力求使冶金行业系统设备维修管理水平进一步提升，从而使得设备管理者提高驾驭设备的能力和水平。

参考文献

[1]郑国伟:设备管理与维修杂志社[J]，北京2000.3—2002.12。

[2]陈毅然:现代设备综合管理[M]，北京航空工业出版社。

[3]于勇，唐红伟，仇圣桃:连续铸钢在钢铁生产流程中的作用及现代连铸技术简介[J]，2008。

作者简介：李东红，男，河钢承钢维护检修中心，本科，内评工程师，作业长；

郝延恒，男，河钢承钢维护检修中心，本科，区域工程师，区域负责人；

王鹏，男，河钢承钢维护检修中心，本科，助理工程师