建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术研究

建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术研究

祝锋杨云飞

浙江大东吴集团建设有限公司浙江省湖州313000

摘要：随着我国经济水平的提高，我国的建筑行业获得了长足的进步。在这样的背景之下，为了适应时代发展的需求以及推动高层建筑的建设，相关部门逐渐加强了对于大体积混凝土浇筑施工技术的使用。本文主要分析了建筑工程大体积混凝土的特点，并就提高大体积混凝土浇筑质量的施工技术措施进行了相关的阐述。笔者认为，随着相关技术的不断落实到位以及发展，我国的建筑行业必然能够获得长足的发展，并在此基础上推动建筑行业取得一定的经济效益以及社会效益。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；浇筑施工技术

随着时代的发展，我国的建筑行业在实际的运行过程中获得了长足的进步。在实际的建筑施工过程中，为了更好的推动大型混凝土浇筑工程的有序开展，并以此为基础实现相关工程建设质量的提高，需要相关部门以及人员加强对于大体积混凝土浇筑质量施工技术的使用。

1建筑工程大体积混凝土的浇筑特点

1.1工程条件复杂，混凝土的需要量大

现在基本都是现浇的大体积混凝土，因此整个浇筑项目的条件比较复杂，这对于浇筑技术的需求比较高。大体积混凝土本身的体积要比普通混凝土要大，在浇筑的经过中就需要许多的原材料。因此，大体积混凝土在浇筑时的特征之一就是混凝土相对大的需要量。

1.2施工技术与养护工作的要求高

大体积混凝土的体积大，构造厚实，而且在浇筑时容易形成裂缝，因此在浇筑的经过中一定要确保其整体性。通常状况下需要混凝土实施连续浇筑，防止留下任何缝隙；后期的养护工作一定要做好，不然大体积混凝土就会发生一连串的问题，这对于整个项目而言都会形成非常大的影响。

1.3施工难度相对大，容易形成裂缝

大体积混凝土在现实浇筑中水泥的水化热量相对大，再加上混凝土的体积大，因此混凝土内部不容易散发热量，而混凝土外部的热量散发快，这就产生了温差。温差就会造成应力的出现，应力就会造成混凝土发生裂缝，裂缝对于大体积混凝土而言是严重的质量问题。

2大体积混凝土施工期间产生裂缝的原因

2.1原材料不合格产生裂缝的原因

很多施工单位在建材选购时，为了能够减低施工成本，没有按照混凝土施工章程的具体要求和建筑商的设计要求来进行原料的采购，具体有以下两点形式：第一，在施工中采用不符合施工标号的水泥进行施工，导致水泥的用量增大，是促使出现裂缝的主要原因之一。而水泥在硬化后，其自身在受到温度等自然条件的刺激下出现不均匀的变化后，也会导致水泥膨胀出现裂缝。第二，钢筋在被腐蚀后，容易出现裂缝。混凝土处在潮湿、腐蚀的环境下，会与空气中的二氧化碳发生化学反应，生成碳酸钙，减低自身碱度，导致钢筋容易被侵蚀，从而出现裂缝的现象。

2.2温度应力产生裂缝的原因

温度应力裂缝是由于外部环境的影响出现的内外温度差，引发温度应力而导致的。混凝土出现硬化现象时，其自身在水化时产生巨大的热量会导致混凝土建筑体内外的温度聚变，而混凝土表皮受到温度的影响较低，内部的温度骤然升高，因而在内外的温差下产生出了温度应力，当温度应力高过混凝土自身的拉力时，就会容易产生裂缝。

3提高大体积混凝土浇筑质量的施工技术措施

3.1注重混凝土配合比设计

事实上，我国的施工建筑单位在实际的工程建设过程中为了获得高厚度、高强度的大体积混凝土，需要相关技术人员加强对于先进混凝土配合比的设计以及先关技术的掌握。事实上，在进行大体积混凝土配比设计的过程中，相关的技术人员一方面需要加强对于混凝土强度的保证，另一方面也要促进水化热程度的降低，继而由此实现大体积混凝土具有良好的和易性以及可泵性。在进行大体积混凝土配制的过程中，需要相关的建筑施工技术人员加强对于水化热程度的管控，继而以此为基础实现水热化程度的降低。在这一过程中，需要相关的施工技术人员在进行配比原材料选择的过程中，尽可能的选择水化热低的矿渣水泥，此外为了节约相关的材料，提高大体积混凝土的可泵性，需要在配制的过程中掺入一定比例的粉煤灰。除此之外，为了尽可能的提高大体积混凝土的质量，需要相关的技术人员在实际的配制过程中，向配制原材料中掺杂一定比例的一级粉煤灰以及矿渣水泥。事实上，采取这样的措施还能够在最大程度上实现混凝土水化热程度的降低，并增强其自身的可泵性以及强度。

3.2控制温度裂缝措施

3.2.1合理选择配合比

在进行大体积混凝土温度裂缝控制的过程中，需要相关技术人员严格控制砂、石级配以及含泥量的配合比，并在实际的配制过程中适当的加入定量的减水剂(粉煤灰)。相关的工程实践显示，在实际的作业过程中加强对于混凝土配合比的优化以及选择，能够在最大程度上实现水泥用量以及水化热程度的降低，并由此推动混凝土的强度、和易性以及可泵性的提高。

3.2.2降低混凝土入模温度

为了减少大体积混凝土出现裂缝的问题，需要相关技术人员加强对于混凝土入模温度的控制。在这一过程中，为了有效的实现对于浇筑温度的降低，需要相关的技术作业人员采用低温水、砂表面覆盖等方法。除此之外，还需要加强对于混凝土运输时间的缩短，并将混凝土的初凝时间逐渐延长到5小时以上。再者就是在进行浇筑的过程中，需要逐渐减缓浇筑的速度，继而由此提升混凝土热量散发的速度，实现水化热峰值出现的延迟，防止因温度过高而出现了混凝土表面高温状况。在这一过程中，还需要技术人员将混凝土入模的温度控制在18摄氏度以下。

3.2.3控制拆模时间

在进行混凝土拆模的过程中，需要相关技术人员加强对于相关温度的测量以及监控。事实上，只有当混凝土拆模后的表面温度与内部温度差小于25摄氏度的时候才能以进行侧模拆除作业。若其温差大于25摄氏度的时候，则需要相关技术人员加强对于保温措施的采取，继而由此减小温差。

3.2.4及时掌握混凝土温度动态变化

在施工过程中，除了上述的措施之外，还需要相关人员加强对于混凝土温度的动态监测。在这一过程中需要相关的技术人员加强对于测温点的埋设，并以此为基础推动相关记录工作的开展。在相关工作开展的谷草中，之所以加强对于混凝土温度动态变化的监察，主要是加强对于混凝土内部的高温与表面温度的掌握，继而由此采取恰当的温控措施，带动大体积混凝土质量的提升。

结束语

随着当前社会的不断发展，相应的建筑工程项目施工建设越来越频繁，这也就需要针对具体的建筑工程项目具体施工进行创新优化，促使其能够体现出较强的发展适应性效果，尤其是能够有效表现出理想的施工效率和施工质量效果。大体积混凝土工程中，在浇筑期间如果施工技术人员一旦把握不当就会出现裂缝的现象，进而导致混凝土建筑的整体平衡以及建筑质量都会受到严重影响，因此加强大体积混凝土浇筑工作显得尤为必要。

参考文献

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