盖梁施工技术措施分析

盖梁施工技术措施分析

韩伟

安徽水利开发股份有限公司安徽蚌埠233000

摘要：在桥梁工程施工过程中，桥墩盖梁现浇施工是一个非常重要的施工环节，对工程质量有比较大的影响。本文以实际工程为例，制定了桥梁工程中桥墩盖梁现浇施工方案，并对盖梁施工技术进行了探讨。

关键词：盖梁；施工技术；管理措施

1.施工准备

工程施工前首先要做好技术及物资材料、施工人员配备、机械配备、施工现场等方面的准备工作。

2.施工技术方案及控制措施

2.1施工工艺流程

盖梁施工工序：墩顶软弱层及浮浆凿除处理→墩顶复测验收→抱箍施工→放样立底模→盖梁钢筋绑扎安装→放样→立侧模→钢筋模板报验→砼浇筑→养生→验收评定合格后→进入下道工序。

2.2施工工艺方法及控制措施

2.2.1施工放样

先由测量人员施放出盖梁的投影边线与底部的高程控制点，在底模支设完成后，根据墩柱顶部施放中心标记弹出钢筋外轮廓线；在侧模支设完成后校核侧模的垂直度、平面位置以及预埋件的位置并给出盖梁顶面标高，作为混凝土浇筑的依据。

2.2.2盖梁施工

本工程中的盖梁施工采用柱顶抱箍、工字钢与槽钢的搭设临时施工平台的方式作为盖梁底模的支撑系统。

墩柱顶部钢抱箍采用2.0cm厚的钢板制作，其整体高度为0.6m，抱箍的内径为“墩柱直径+2cm”，在抱箍两侧设置与抱箍等高的牛腿，牛腿采用2.0cm的钢板，三块为一组，间距30cm，顶部采用2.0厚的钢板与牛腿焊接成整体，牛腿与抱箍之间采用满焊连接。为了便于安装柱箍采用由两个半圆组成，每个抱箍设置两个接口，每道接口采用5道Φ28mm的螺栓相连。柱箍先在地面上拼装成整体，再向柱顶套装，在安装过程中确保连接螺栓拧紧。

在柱顶抱箍安装完成后，沿盖梁的长度方向安装双拼30#的工字钢，工字钢与牛腿之间焊接，工字钢同向铺设10×10的方木，间距30cm，方木上直接铺盖梁底模。在整体支撑系统的安装过程中，其安装高度应预留出模板的安装空间。

2.2.3钢筋加工及安装

（1）钢筋加工

盖梁钢筋在钢筋加工场地内按图纸进行集中加工制作。钢筋加工应注意以下几点：

1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清理干净；

2）应避免在结构最大应力设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距互相错开的距离不小于100cm；

3）焊接点与弯曲点的间距应大于10d；

4）焊接存留的焊渣应清理干净；

（2）布筋

盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，主筋、箍筋间距要依据图纸设计要求进行，同时要注意预埋件的设置。

盖梁钢筋绑扎分两次进行，先绑扎盖梁的主体钢筋，待主体混凝土浇筑完成后，再绑扎挡块钢筋。钢筋下料与成型严格依照图纸的要求进行，在下料前复核图纸尺寸且进行放样。

钢筋骨架成型过程中，保证钢筋的焊接质量，焊缝应饱满，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊时减半。在进行搭接焊时，钢筋依据规范要求进行弹弯，保证两根钢筋同心。墩柱柱顶伸入盖梁的钢筋必须依据图纸要求进行弹弯；在钢筋的成型时必须控制好主筋的顺直度，钢筋就位准确，间距满足设计图纸要求。

盖梁钢筋骨架保护层垫块的布置间距不得大于1m,厚度满足图纸要求，其钢筋底部保护层的垫块布置形式还须能承受钢筋自重与施工荷载，但不应集中。

2.2.4保护层垫块

统一采用高强混凝土垫块，根据保护层厚度推算，项目部采购的垫块尺寸，每块上有四个支撑点，避免混凝土浇筑后留有痕迹。盖梁钢筋骨架保护层垫块的布置间距不得大于1m,厚度满足图纸要求，其钢筋底部保护层的垫块布置形式还须能承受钢筋自重与施工荷载，但不应集中。垫块的位置需准确，与钢筋绑扎牢固，不得出现施工过程中，垫块发生位移或不起作用等现象。

2.2.5模板安装

盖梁的侧模采用大块定型钢模板，底模采用定型钢模板，在进行底模铺设时，模板间的拼缝必须整齐，横纵成线且沿盖梁中线对称布置，保证拆模后的外观质量。模板表面必须平整，其宽度与盖梁结构宽度相一致，模板间严禁出现错台现象，拼缝下方与底模边缘处均设置方木，底模与墩柱间接触紧密，避免出现缝隙从而造成漏浆。

底部模板下方的肋木沿盖梁横向布置，其规格为不小于10×10cm的方木,中心间距不大于30cm。

钢模板在使用前及每次使用后打磨干净并涂抹脱模剂（严禁使用废机油等不合格品且控制好用量，防止污染混凝土）；盖梁模板采用吊车配合安装，在支设时应保证接口质量、模板垂直度与长方向上的顺直度（在模板上口位置拉线）；钢侧模的上、下口均设置Φ20mm的对拉螺栓（对拉螺栓应配置双母，对拉螺栓从横向短方木的位置穿过），布置间距为1.2m，在墩柱位置的两侧紧贴柱身设置对拉螺栓，在模板的上口位置设置内撑，其与对拉螺栓的布置间距相同。

钢侧模与底模之间顶紧，严禁出现缝隙；在钢筋绑扎前必须将底模清理干净并在合侧模前再次进行清理。

2.2.6砼浇注

砼浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行浇筑，模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙应用海绵或泡沫填严密。砼浇筑前检查砼的均匀性和坍落度，按设计要求控制。

砼浇筑应按厚度、顺序、分层浇筑应在砼初凝或重塑前浇筑完上层砼。分层应水平，分层厚度不宜超过30cm，砼自由下落高度不宜超过2米，以防发生离析现象，否则应设串筒等设施。

混凝土浇筑分两次浇筑，首先浇筑盖梁主体，再进行挡块的混凝土浇筑。混凝土的塌落度控制在12～14cm之间，浇筑施工采用吊车配合料斗进行，当盖梁混凝土方量较大或现场地理环境不宜采用吊车施工的盖梁则采用泵车进行混凝土的浇筑作业。在混凝土入模前对混凝土的工作性能进行检查，不合格者坚决退场；在浇筑时采用分层对称的浇筑方式，以保证模板的均匀受力。

砼振捣采用插入式振动器，插点要均匀，两点间距约为1.5倍作用半径，作用半径一般为40～50cm，同时注意振捣时间，避免过振与漏振现象。振动器振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆。严禁在浇筑过程中使用振捣棒长距离运输混凝土，从而造成混凝土离析，在振捣过程中严禁碰触预埋件。在浇筑过程时应设专人检查支架模板，当发现有松动、变形、移动时应及时处理。

在浇筑过程中，及时做好混凝土试块，以便检查混凝土强度。

2.2.7拆模养护

模板的拆除采用人工配合吊车进行，拆模时防止模板被撞击或振动，拆除时间要通过试验确定，一般可在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除模板。

混凝土浇筑完成后，应设置专人对盖梁顶面进行收浆处理，保证顶面平整，混凝土初凝后及时在盖梁顶面洒水，防止出现裂缝。拆模后在其顶部满铺土工布，养生期间设置专人进行洒水养护，养护时间不少于7天，当外界气温较高进行砼施工时，对钢模板浇水降温以防砼表面开裂。

3.盖梁外观质量的控制措施

3.1模板接缝

尽量使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼，不合格的不能用于工程。用时缝内应贴双面胶带，杜绝漏浆导致的表面缺陷。

3.2分层施工痕迹

这种现象大都是由于砼坍落度大，经振捣水泥内黑色成份上浮至表面，导致两层间有深色条带痕迹。也有前层初凝后浇注后层形成的施工缝痕迹。解决办法是降低坍落度，第一层初凝前必须浇注第二层。若下层经振有离淅现象时，应清除表面积水。

结束语

综上所述，在桥梁工程建设中，桥墩盖梁现浇施工是施工中的重点。本文以实际工程为例，对桥墩施工中支架施工、模板施工、盖梁施工、钢筋施工、混凝土浇筑施工等进行了分析和探讨，希望能够具有一定的参考价值。

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