建筑施工混凝土楼板裂缝的预防和处理

建筑施工混凝土楼板裂缝的预防和处理

刘怀强,魏庆彪

刘怀强；魏庆彪（海城市建筑工程质量监督站，海城114200）

摘要：重点讨论混凝土板裂缝产生的原因及其混凝土板裂缝的预防措施和处理。

关键词：混凝土；楼板裂缝；预防措施

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）03-0189-02

0引言

随着我国经济高速的发展，我国工程建设呈现出一片欣欣向荣的景象。但随着建筑物型式复杂化、原材料质量、施工工艺及外部环境的变化，在建筑施工过程中，我们常常会发现现浇钢筋混凝土的裂缝问题，其中：以钢筋混凝土板的裂缝问题成为了最常见的通病，有的楼板裂缝会破坏结构的整体性，降低构件钢度，影响结构承载力；有的虽对承载力无太多影响，但裂缝如不及时进行修补，将会导致钢筋锈蚀，进一步加剧裂缝的发展，降低耐久性或发生渗漏，影响建筑物的正常使用功能。

1混凝土板裂缝产生的因素

混凝土裂缝产生的原因是多样的。通过多年现场的学习实践和研究，概括起来，一种是变形作用引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉降的裂缝，另外有外部荷栽作用引起的裂缝、化学作用引起的裂缝等等，其中“变形作用”而导致裂缝占可遇裂缝的70%-80%左右，变形作用对建筑物裂缝的产生和外部荷载作用裂缝的产生有根本不同的性质，如结构的约束程度，结构的刚度和变形速率都影响变形作用产生的程度，而变形作用产生的因素都与材料、结构、地基、施工工艺和环境等有关，且为时间函数。

1.1原材料质量引起的裂缝

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。

（1）砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。碱骨料反应。骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿的地方较为多见。（2）拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。（3）水泥作为混凝土构件中重要组成原料，其各项性能指标稳定与否直接影响混凝土构件的质量及裂缝的产生。

1.2施工违反操作规程

常见因素有搅拌、运输时间过长；振捣不良；浇筑速度过快；塑性混凝土下沉；施工缝接茬处理不好；初期养护不当，早期受冻；钢筋骨架构造不当（主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等）；乱踩配筋致使保护层减小；模型板刚度不足；模板支架下沉或失稳；过早拆模等；其中多数属物理性缺陷。

1.3构件受力、变形使内应力超越材料强度

常见的受力有拉伸（中、偏拉）、压缩（中、偏压局压）、弯曲（少筋、适筋、超筋）、剪切（少箍、适箍、超箍、冲切）、扭转等状态；常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。

1.4温度变形

混凝土具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。在工程中，这类裂缝较多见，譬如现浇屋面板上的裂缝，大体积混凝土的裂缝等。

1.5湿度变形

混凝土在空气中结硬时，体积会逐渐减小，一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。混凝土的收缩值一般为0.2‰～0.4‰。其发展规律是早期快，后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，通常是每隔20~40m设置一道后浇带，或采用在混凝土中掺加微膨胀剂等，这样可基本解决混凝土的早期干缩。

2混凝土板裂缝预防措施

2.1材料选用

（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。（2）粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好，空隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。（3）细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小，含泥量较低的中砂。（4）外掺料：宜采用碱水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。

2.2配料

（1）配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。（2）禁止任意增加水泥用量。（3）配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇灌。严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，要求监理严格监督控制。把好质量关，选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，适当减少空隙率以减少混凝土收缩量，从而加强混凝土抗裂强度。

2.3模板工程

钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下各点：模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。

掌握拆模时机，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保温材料等方法。现浇板浇捣的养护实践证明，混凝土养护工作，是整个施工过程中非常重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝。

更重要的是在高温下施工，应经常浇水养护，一来可减少温度产生的裂缝，二来可降低由于混疑土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

2.5施工技术

（1）加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。（2）开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。（3）合理安排施工顺序。当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，以防止基坑开挖破坏已建基础的地基。当建（构）筑物各部份荷载相差较大时，一般应先施工重、高部分，后施工轻、低部分。（4）必须注意各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴。此外，有必要增加一定数量的钢筋工，在混疑土浇筑前及浇筑中及时进行整修。当浇筑时，应在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板。值得一提的是尽力避免上层钢筋受到重新睬踏变形。（5）严格把关混凝土施工程序在楼层混凝土浇筑完毕的一天之内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时后可先分批安排吊运少量小型材料，做到轻卸、轻放、分散就位。第3天可开始从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。对计划中吊卸放材料的部位的模板其支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和横杆增加模板支撑架刚度的措施。以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模或跳板加以保护和扩散应力，从而防止楼板裂缝的发生。（6）严格把关板面负筋的保护层现浇板负筋一般放置在梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。从而有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，一般而言，板的保护层厚度不应大于15mm。

2.6对因使用及环境条件变化而发生的裂缝，要根据其不同性质区别采用不同的防治措施

3混凝土板裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。

混凝土板裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，迭合层法，整体处理法等。

3.1表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

3.2灌浆、嵌缝土封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。既提高了结构的整体性，又能有效阻止钢筋的进一步锈蚀；我们常常在实际中，在楼板受拉区裂缝两侧粘贴碳纤维布或钢板，阻止楼板继续开裂，提高安全性能。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.3迭合层法

对原有混疑土楼面凿毛清理，铺设钢筋网，重新浇筑一层细石混凝土整浇层，从力学角度来提高楼板的刚度和整体抗变形性能。

3.4整体处理法

通过增设构件、改变传力途径、地基处理、结构补强等整体方法提高现浇楼板的抗裂性能；针对已出现的裂缝，视具体情况对其采取封堵或约束的方案。

4结束语

多年来，混凝土板的裂缝现象常有发生，所以要求我们必须采取有效的预防措施，对已经产生裂缝的楼板采取积极的修复对策。而在工程中，现浇混凝土板的裂缝现象也是不可避免，要求我们在现场施工中要尽量做到科学合理，采取有效的预防措施，是能够减少裂缝现象产生的；对于施工中已经产生的裂缝，在分析其发生原因后，进行科学的处理和加固补强措施，使现浇混凝土楼板能够满足正常使用条件下的安全性和耐久性要求。相信，混凝土板的裂缝问题不会再是建筑质量的最主要问题。