化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考严中海

化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考严中海

严中海

四川天华股份有限公司四川省泸州市646207

摘要：当前随着工业化生产水平不断提高，化工产品类型越来越多、应用越来越广泛，对化工企业安全生产、质量管理等方面的要求越来越高，化工企业只有结合自身实际，不断加强自身安全质量管理，加强技术升级和创新，才能不断提升核心竞争优势，更好地推动化工行业实现可持续高质量发展。化工生产技术管理和化工安全生产之间有很大的相关性，只有处理好技术和安全之间的协同关系，才能实现更大的经济效益和社会效益。加强化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探索，具有重要的战略意义和实践价值。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全生产；关系

化工生产有自身的独特特点，这是由于生产原材料本身易燃易爆且一些具备一定的毒性，在实际生产中，出现的如何事故与疏漏最终都可能导致安全问题。在现今的中国化工工艺设计中，存在的安全隐患还较多，在损害产品质量的同时，为车间的工作人员带来巨大的危害。因此，要高度重视在化工生产的安全问题，分析存在的安全疏漏与管理缺陷，进行具体的实例分析，探索科学的解决办法，促进化工工业的发展。

1化工企业加强安全生产管理的重要性

对于化工企业而言，安全是生命、是保障、是基础。存在安全问题，将直接影响化工企业生产效率和社会形象。随着化工行业不断向前发展，化工企业面临的安全生产问题也越来越多，当前国家安全形势非常严峻，对化工行业的监管力度也在不断加大，化工企业只有紧密结合国家形势和市场变化，不断调整战略决策，完善自身安全管理制度，引入更多的安全预防、治理等技术，才能不断提升化工企业整体发展水平，为员工营造稳定健康的工作环境，从而创造更大的价值。加强化工企业安全生产和安全管理，对化工企业发展具有重要的保障推动作用。

2化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析

首先，化工生产技术管理能够降低生产过程中的安全隐患。在化工生产期间，为了确保生产阶段的安全，需要工作人员不断优化技术，这样才能使生产水平显著提升，这就需要对生产技术进行有效管理，这样不但能够及时发现化工生产中存在的问题，找到安全隐患，还能最大限度内避免安全事故的产生。在化工生产期间，容易受到很多因素的影响，使得化工生产具有较大的危险性，例如，有的原材料具有易燃性，如果生产人员没有按照规定要求进行生产，一方面会给工作人员带来较大的安全隐患，另一方面会给企业带来较大的损失。在实际生产中，会使用到一些具有易爆性的设备，这对于工作人员有着较高要求，需要工作人员掌握设备使用方法以及操作技巧，这样才能对设备进行有效控制。此外，在生产阶段，会应用较多生产技术，需要管理人员加大管理力度，把安全隐患控制在规定范围内，这样才能提高企业经济效益。其次，化工生产技术管理贯穿于化工安全生产全过程。在化工生产期间，任何一个环节都会用到生产技术，这就需要工作人员把技术管理体现在整个生产阶段，这样不但能够确保生产活动顺利进行，还能为接下来工作的开展做出充足的准备。在对技术进行管理时，工作人员会运用到多种方法，这就需要工作人员以实际情况作为出发点，了解生产技术具体内容，然后运用相应的方法，这样才能具有较强的针对性，提高管理水平。因此，只有企业领导高度重视生产技术管理，才能使管理人员明确自己的工作职责，对生产人员进行有效监督，从而提高生产效率。

3化工生产技术管理与化工安全生产中的问题

3.1安全管理制度未能完全落实

化学原料中含有很多有害物质。一些化工企业在生产标准化生产过程中往往未能全面实施安全管理体系，导致大量的非法经营。例如，一些不相关的人进入生产区，由于缺乏专业知识，容易被忽视，并且容易发生事故。另外，由于没有专业培训，事故很容易发生，一些无证人员会直接在空中工作。有些公司没有对家具规则的奖励和惩罚，实际执行中没有约束力

3.2生产技术与设备达标率不高

目前，许多化工企业生产技术装备水平低，生产过程中容易发生事故，严重威胁到员工的生命安全。例如，一些化学物质具有一定的腐蚀性。在生产过程中，设备会受到腐蚀。

3.3操作人员素质较低

运营商的专业水平直接影响安全生产。许多化工企业对员工培训和技术培训关注较少，实践培训和操作指导较少。即使设备出现故障，也愿意拆卸并造成严重的安全事故

3.4设计与操作隐患

如果设计中存在遗漏或严重的安全问题，员工的操作将不受管制。在未来的生产过程中，各种安全措施可能不起正常作用，最终导致生产过程中的安全问题或产品生产中的严重安全问题。化学工业事故主要是由于化学工人操作不当造成的。在这些事故中，最大的伤害是员工本人，因为受伤、残疾甚至死亡的案件往往是由于操作不当造成的。因此，在化工生产过程中，生产人员必须严格遵循操作规程，积极参与培训，学会成熟的操作经验，减少事故发生的概率。

3.5安全生产操作不规范、设备维护保养不及时

化工企业生产过程比较复杂，涉及到多个流程和环节，需要应用各种类型的设备等，在实际生产过程中，操作人员对安全生产操作规程了解不全面，不愿意学习新知识，对新设备如何使用、保养等方面做得不到位，导致在实际操作过程中漏洞百出，甚至影响整体安全生产进程。加上缺乏科学的预算，导致后续在设备更新、零部件采购以及新设备引进使用等方面没有实现科学规范管理，没有严格执行上岗操作资格准入机制等，从而不利于安全生产有序推进。

4提升化工安全生产以及生产技术管理的具体措施

4.1严格把关原材料处理

技术管理的第一点就在于原材料的处理。化工生产需要的原料是具备一些化学属性的原材料，并且在经过不同工艺的加工之后会有不同的化学性质，因此对于不同生产阶段的化学原料，需要保证其性质，进行针对性的处理与贮存，贮存空间的设置需要特殊化设计，为贮存的化工原料设置一个合理的贮存环境，需要对于贮存空间的温度、湿度、其他元素含量进合理控制，这是针对于处理过的化工材料需要在下一道工艺处理之前保证一定的化学性质，由于环境因素，可能会出现计划之外的化学反应或是物理反应，发生材料变性或变质，这不止会造成化工生产产品的质量难以达到要求，并且存在极大的危险性。对于这个问题需要高度重视，对于化工产品的生产过程进行严格把握，对于每一步的工艺流程意义做好充分的了解，做好严格的处理防范，固定物料性质，此外还需要对于可能出现的物理反应与化学反应会造成的危害做好准备，监控这些有害反应的释放气体进行检测，在事故发生后，有效减缓有毒有害气体的影响，防止危险的发生。

4.2管道方面的安全问题与控制

化工生产的一大特点有其工作量极大，牵涉的设备与管道许多，因此管道是保证各个化工生产环节之间联系的关键节点。技术管理中的重要一部分就是管道的管理，管道安全疏漏会出现极大的危害，如物料泄露事故，这在化工生产中施极为危险的事情。因此在化工生产技术管理中要格外重视管道安全的保障。首先，对于连接不同设备的管道进行独特的设计，不同的工艺处理后的化工产品会具有独特的化学性质，这需要特殊的具备针对性的管道以保证中间环节的传输与性质保证。其次，要关注对于管道细微缺陷的检测与监控，利用新的科技，如红外探测，X射线探测等等手段将技术员工肉眼与利用常规手段难以发现的管道缺陷，进行定期的隐患排除与修补，这需要对于维修检测报告进行较为高效的管理，及时将检测报告反应给检修人员。最后，在化工生产车间配置气体检测装置，在管道泄漏的第一时间发现问题，利用计算机生成可靠的检修报告，进行员工疏散与维修，提高化工生产的安全性。

4.3落实安全生产管理工作

根据有关部门关于化学品生产安全的要求，提高内部化学品生产工作的安全性，建立健全安全管理制度，结合实际生产，考虑具体工作环节，建立健全安全生产体系。为了理解安全生产和激励机制的重要性，安全管理体系的实施应该响应国家建立健全内部安全管理体系的呼吁。化工企业要根据实际情况制定安全生产管理制度，兼顾生产过程的各个环节，切实完善管理制度。要认真贯彻管理制度，对罪犯实施一定的处罚，重新审查安全知识，使工人充分认识到科学合理生产的重要性。确保将来的工作中不会出现类似的错误

4.4落实各级安全生产责任制

一是建立和完善干部安全管理实践。要明确各级干部的责任，制定各级干部的安全标准，各级干部如何抓安全，做好安全工作，限制各级管理干部部署，检查和落实。同时，我们必须认真组织学习，实施，严格审查。二是规范员工的安全操作，建立健全员工的“操作规范和行为准则”。让员工在建设和运营过程中工作和工作，养成良好的习惯和操作习惯，让员工知道该做什么，不该做什么，提高他们的自我意识和操作技能。所有进程和链接的毕业被控制和管理，形成一个标准的奖惩机制。第三是严格落实安全责任制。显然，各级管理岗位是该单位安全生产的第一责任人。其他职责在责任范围内负责安全工作。在涉及安全责任的事故中，责任必须严格按照事故管理体系进行，不能容忍。同时，进一步明确责任，分解事故责任，并在事故中找到事故负责人。

4.5增强工作人员安全理念

安全生产的概念传达给每个员工，这使得员工能够通过海报和知识讲座充分了解安全生产，增强员工安全责任意识，从根本上减少安全事故发生，确保企业和员工的生命财产安全。加强员工安全教育，以公告栏和海报形式宣传安全生产知识，根据公司实际情况建立安全生产制度，落实相关规章制度，为员工提供不同的信息。在化工生产过程中，员工的个人素质和管理水平存在差异。一些员工甚至经历了技术错误，并引发了一系列化学品安全问题。因此，有必要对员工进行技术培训，提高专业水平，提高安全生产管理的技术水平。在一个全面而准确的制度和规范中，它不能完全符合现实。在实际生产中，员工需要执行特定的操作。因此，化学公司应该为员工提供更多的实践培训，以便他们能够系统地学习和提高他们的技能。

4.6提高设备检修以及操作水平

化工基地是一种化工设备。另外，在选用设备时，还应注意机械设备的选择，耐腐蚀性强，工作性能强，从而大大提高了生产的安全性。化工企业应定期引进高质量的设备，定期维护和保养设备，并根据企业使用的腐蚀性设备确保员工的标准化。操作设备以降低设备损耗率并减少设备损坏。

4.7形成人人关心生产安全的良好局面

安全生产关系到公司的发展和稳定。安全生产是涉及公司所有部门和生产过程的系统工程。一个或多个部门的努力是绝对不可能的。党的组织、部门、政府、工业、兵团、女工，必须站在政治、全面、稳定的立场上。要增强责任感，危机感和安全工作的紧迫感，严格履行安全职责，做好安全工作。充分发挥各自优势，重视企业安全工作，积极开展一系列安全生产活动。安全保卫的各个方面都将形成强大的联合力量，努力实现“零”伤害的目标。

4.8建立完善的管理体系

在开展生产技术管理工作时，企业领导要以实际情况为出发点，确保管理体系与实际情况相一致，这样才能发挥出管理体系的作用，从而实现安全生产的目标。在这个过程中，需要有法律法规作为支撑，这样不但能够使企业制度越来越完善，还能便于管理部门对于生产人员的管理。从目前的情况来看，法律法规没有对化工企业安全生产进行明确定位，一方面使得企业缺少对于管理体系的执行力度，另一方面使得管理成果不够显著，与预期目标有着较大差异。因此，化工企业要认识到安全生产的重要性，建立完善的管理体系，从而使技术管理效率得到明显提高。

结论

总之，就目前而言的我国化工行业依旧还有较大的发展空间，可以改进的地方还比较多，其中最为需要关注的是安全问题。而化工产技术管理与化工生产的安全性密切相关，需要高度重视，通过完善的化工生产技术管理，对原材料、生产工艺、管道设置等等一系列问题，加紧对于一线员工的安全生产理念培训，养成居安思危的工作意识，严格按照相关规定执行生产任务，保证化工生产的安全高效进行。

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