化工企业能源管理现状及问题分析

化工企业能源管理现状及问题分析

张军宁韩福庆李海龙郑强

长庆油田分公司第一采气厂第四净化厂

摘要：可持续发展背景下，化工企业需要及时对自身的经营管理模式及策略进行创新，做好能源管理工作，以适应节能降耗的发展需求。本文以化工企业为例，对其能源管理的现状及存在问题进行了分析，希望能够为企业能源管理工作的顺利实施提供一些参考和指导。

关键词：化工企业；能源管理；现状及问题分析

新时期，工业化进程的加快虽然带动了社会经济的高速发展，但是也使得能源紧缺问题变得越发严峻，作为支撑社会经济发展的动力，能源问题意义重大，如何做好能源管理工作，在充分保障企业稳定健康发展的基础上，实现对于能源的合理利用，减少能源浪费，是化工企业发展中需要重点解决的问题。

一、化工企业能源管理现状

1.能源管理体系

可持续发展背景下，政府部门越发强调节能降耗工作，也使得化工企业开始逐渐重视能源管理问题，制定了相应的能源管理体系，并依照《能源管理体系要求》（GB/T23331-2012）及相关标准，完成企业能源管理手册编制工作，为能源管理提供参考和指导。当下化工企业内部多采用的是扁平化结构，要求所有部门都必须严格依照企业能源管理体系要求，对自身的日常工作进行规范，做好环境因素、能源因素等的识别及通知，确定好各自的能源管理目标及指标，对在岗人员开展教育培训，提升了专业素质和能源管理意识。

2.2能源管理制度

化工企业也基本都建立了能源管理制度。主要体现在几个方面：一是生产运行管理制度，针对企业在日常生产过程中的能源及助剂消耗等，制定了相应的定额及奖惩标准；二是计量制度，就企业如何开展计量工作提出了相应的标准和规定；三是能源计量管理制度，主要是在计量制度的基础上，进一步强化管理和控制，以确保相关工作能够顺利开展；四是能源消耗统计制度，能够针对能源消耗进行统计，确保相关报表数据的准确性及可塑性；五是能源利用分析制度，对企业能源利用情况进行分析，及时发现问题。

二、化工企业能源管理中存在的问题

1.自动化应用程度不高

化工企业的能源管理工作主要从管理、工艺、设备、节能几方面进行，这些对自动化控制软件依赖性较强，可以多角度采集与分析用能工序能耗情况，最大限度地优化能源使用结构及方式，从而实现企业能耗的精细化管理。当下很多化工企业常见的能源管理工作，不少仍处于完全手动的基础层面，需要操作人员现场抄表、记录，输入并统计数据，人工录入、分析等，不能实时对过程数据进行监控与分析，造成数据上报滞后、生产调配滞后，从而导致后续一系列节能降耗工作的滞后。对于对精细化管理要求较高的化工企业来说，抄录的过程数据并不能如实地统计出能源实际使用的实时情况，给企业能源管理带来影响。

2.用能单位节能意愿不强

长期以来我国对工业用能实施价格倾斜，加上主要用能行业多属于周期性行业，企业效益受行业周期的影响远大于能源成本影响，另外环保政策的执行力度实际上也大打折扣，用能企业节能意识普遍不强，市场需求并未彻底释放。

3.节能效益难以科学评估

合同能源管理产业涉及到的节能技术种类多、范围广，很难形成单独标准，节能公司和用能单位容易产生纠纷，导致拖延、克扣甚至拒绝回款等现象时有发生。

三、化工企业能源管理解决策略

1.建立健全化工能源管理系统平台

（1）能源计量仪表：包括水、蒸汽、空气、氮气等动力能源，也包括主要的燃料如煤、油等。

（2）DCS系统：计量仪表的数据已经采集到DCS系统，其中的能源数据可以提供能源管理系统使用。

（3）工业网络：连接各个工控系统（DCS），生产单位的现场数据汇聚到信息中心的数据平台上。

（4）生产实时数据库系统：通过网络实现了现场数据到实时/历史数据库的采集，并通过标准协议共享给ERP，MES，EMS（能源管理系统）使用。

（5）电网和电力系统：通过已建设的电力系统，高压电网的各个计量电表的数据已经分散管理在各级电力系统的数据库中。

（6）能源管理中心显示系统和工作台：能源综合监控系统利用现有的设备进行监控、能源平衡、报警、趋势分析等功能的画面呈现。

（7）信息网络：能源综合管理系统通过信息网络发布到WEB平台，使各级能源管理人员都可以使用系统进行日常的能源管理工作。

（8）其他系统（ERP、MES等）：物料管理、生产产品管理的数据采信到能源管理系统作为综合能耗、工序能耗分析计算的参数，以及能源考核时参考。

2.加强能源管理组织机构和制度建设

化工企业应该成立以董事长（厂长）为组长，总经理、生产副总（副厂长、总工程师）为副组长的能源管理小组，完善组织机构，对能源管理工作进行统筹规划和决策。

可以在集团生产办设立能源管理办公室，负责集团能源管理各项工作的具体实施，并对能源管控大厅进行管理和调度。各分公司成立以生产副总为首的能源管理办公室，成员由各车间主任组成，落实集团能源管理决策和方针，负责本公司的能源管理日常工作。结合国家相关法律法规和产业政策，建立、健全集团和各分公司的各项能源管理制度，制定能源管理的方针和目标，通过自上而下的能源机构建设和制度建设，对各分公司的能源管理工作实绩进行评价和绩效考核，从而保障集团能源管理工作的顺利实施和持续改进。

3.完善能源计划和平衡及实绩管理

按照各分公司月度生产计划及能源预测优化方案编制能源供需计划，指导各分公司按照供需计划组织生产，向各生产工序提供所需要的能源量，并实时跟踪能源计划执行情况和现场运行状况，在线动态调整能源供需；建立各分公司的水、电、蒸汽的能源平衡网络图并设置平衡记录点，结合月度各能源统计数据，依据能源平衡表对各能源的实际发生量、使用量、损耗量进行计算，使能源介质的供入量=有效能量+损失量保持平衡，取得能源生产运行的实绩数据，用于反映各种能源数据生产、分配和使用情况。

4.强化能源管理的节能规划内容与落实

在节能规划的内容方面，首先要对企业的基本情况如编制依据、能源利用、企业概况以及在实际发展过程中的节能资料进行全面的把握。之后，则应当在对企业目前状况具有全面了解的基础上对企业节能目标进行规划，并在此基础上通过进一步的重点节能措施对节能规划内容进行完善。从而能够保证企业所制定的节能规划得以良好的实施。

在实施的过程中，首先要保证所开展的节能规划工作能够同企业自身的特点以及未来规划相互协调、相互融合，并真正的将企业的节能规划纳入企业发展的重要统筹之中。其次，为了能够保证企业节能规划得到最终的实现，企业要能够根据自身的实际情况将不同能源节约的任务量细化到每月、每季度。最后，在具体实施过程中，企业的能源利用和管理状况等因素会不断变化，在必要时要对节能规划进行调整，以更好地指导企业节能工作。

四、结语

随着智慧工厂建设的普及，大数据、云计算、移动互联网等技术与化工行业深度融合发展。一方面化工企业节能减排的主动性不断增强，另一方面是安全环保等政府部门对整个行业节能、安全生产的严格监管。为实现“绿水青山就是金山银山”环保理念，化工企业的能源管理工作必须进一步系统化、移动化、智慧化，最终实现“打造一流盐化工企业，奉献低碳多彩新生活”的企业愿景。

参考文献：

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