幕墙关键部位和节点存在的质量问题和处理措施

幕墙关键部位和节点存在的质量问题和处理措施

余有君

南京继航幕墙装饰工程有限公司南京市210028

摘要：玻璃幕墙已经在很多大型的建筑设计中得到应用，其发展方向得到进一步推广和应用。但是，在施工过程中的质量问题和竣工移交后的售后问题遭到许多专家学者的质疑，认为其安全性不可靠，就其中的一些问题提出我的看法和建议

关键词：玻璃幕墙问题处理措施

引言

玻璃幕墙加工安装工艺划分根据玻璃幕墙的施工工艺，将幕墙的施工过程分解为6个施工段：

第一施工段：施工准备、测量防线

第二施工段：构件、杆件、转接件的加工制作

第三施工段：基层处理、杆件、转接件安装

第四施工段：横竖龙骨的连接、安装

第五施工段：玻璃面层安装

第六施工段：打胶、清洗、检测、验收

以上是玻璃幕墙在时间段上的划分，我总结在以上的施工安装段上会出现以下10类问题，这些问题出现的原因和解决措施是我论述的重点。

一、预埋件的漏埋、埋偏

对预埋的层面进行全检，发现漏埋立即进行补埋。用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。采用镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，并用化学螺栓进行调整安装。

1、出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。

2、产生原因：

1）测量放线时放基准线有误差；

2）测量放线时未消除尺寸累计误差。

3、解决方法:

1）在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；

2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；

3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。

二、玻璃及铝框

1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。

2、产生原因：

1）原材料质量不符合要求；

2）设备和量具达不到加工精度；

3）下料、加工前未进行设备和量具校正调整；

4）下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。

3、解决方法：

1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；

2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；

3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；

4）真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。

三、横梁、窗框排水、泄水问题

1、出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。

2、产生原因：

1）设计不当，不符合：“等压原理”；

2）施工时未作密封处理或密封处理不当。

3、解决方法：

1）用“等压原理”进行结构设计；

2）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；

3）对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；

4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。

四、封边处理问题

1、出现的问题：

1）封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；

2）封边金属板处理不当，密封不好、漏水；

2、产生原因：

1）封边板未作防腐处理；

2）封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；

3、解决方法：

1）全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；

2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封；

五、玻璃幕墙的渗水

1、产生的原因

1）设计

设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。

2）铝型材

铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，膜太薄或过厚，导致密封胶粘接失效。

主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

3）密封胶

为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。

玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。

4）施工

铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。

耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。

没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。污染等，导致渗水。

2、解决及防治措施

导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。

1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。

3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

4）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。

5）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。

6）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。

7）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

六、结束语

对于以上问题是还应该从以下方面加以控制和解决，例如：建立健全质量保证体系，严格把关施工工序，严格验收制度等等，确保幕墙的安全使用是施工单位应该始终保证的。玻璃幕墙由于其观赏性和经济实用的特点，受到一些设计师的欢迎，但是在实际施工中却存在诸多问题，通过以上介绍的方式也是可以避免的。