工程机械焊接自动化技术分析毛罗丰

工程机械焊接自动化技术分析毛罗丰

毛罗丰

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摘要：伴随科学技术水平的持续进步还有社会经济的持续发展，国内相关自动化技术也处在持续发展进步阶段。我们可以看到，越来越多的企业开始对自动化技术给予高度重视。通过在机械工程中合理地运用这项技术将会具有很多的优势，这种技术的广泛应用不仅仅能够在源头上削减成本，并提高生产效率，还能够提高整个机械工程行业综合竞争力。本文主要是对工程机械焊接自动化的技术做出了全面的分析研究，并且在这个基础之上提出以下内容，希望能够给与同行业工作的人员提供一定价值的参考。

关键词：工程机械；焊接；自动化；技术；分析

引言

改革开放后，我国在工程机械行业方面取得了显著成绩，其中最重要的就是工程机械焊接自动化技术发展。随着中国对基础设置建设力度的不断加大，必须运用焊接自动化技术手段进行改革创新。文章就工程机械焊接自动化技术进行深入分析，具有深远的意义。

1工程机械焊接自动化技术概述

新中国成立以来，我国的工程机械产业不断发展，特别是在改革开放以后，每年我国的钢铁产量以300万t不断增长，成为世界上最大的工程机械制造大国。随着科学技术与社会经济的不断完善，我国在工程机械方面取得了显著成绩，其中最重要的就是工程机械焊接自动化技术的发展与完善。焊接技术在20世纪初就被广泛应用到工程机械制造行业领域中，但是由于我国的钢结构建筑起步比较晚，焊接技术的实践研究和理论研究都还不够成熟，处于发展的初期阶段。焊接技术除了被应用到工程机械制造领域中，还应用于石油化工业、运输制造业、建筑工程领域中以及航空领域等。由于当前对焊接质量与焊接的经济效益要求越来越高，焊接工艺开始向专业化与自动化方向转变，焊接自动化技术作为传统机械技术与现代科学技术的结合体，需要对工艺方法、设备安装以及焊接加工过程中和质量控制等进行严格监督与控制，保证焊接质量[1]。

2自动焊接化技术符合机械焊接行业发展需求

随着焊接技术的发展，它也逐渐成为了综合性很强的制造方法，同时焊接技术在众多领域都发挥了重要作用，使用范围也非常广阔，尤其是在一些加工精度比较高的生产中更是不可或缺。我国焊接行业的用钢量早在5年前就突破了2亿大关，一跃成为世界第一位，成为世界范围内的焊接大国。机械焊接的自动化符合我国机械焊接行业的发展需求，主要体现在下列几个方面：一是从成本的层面上来说，自动化焊接设备有着更佳的使用效率，在人力成本逐步高涨的今天，能够有效地缓解生产企业在人力成本投入上的压力。二是焊接工艺特别是弧焊在我国制造加工行业也被公认为是对工作者有害的工种。由于在手工完成焊接工作时，弧焊作业产生的弧光和高温辐射会对人体造成影响，同时焊接工作劳动强度高，容易使工作者疲劳，无法长时间进行高强度的连续工作。三是随着焊接技术加工制造的产品向重型化、精密化的方向发展，机械生产中对焊接工艺的技术含量和焊接质量的要求也更为严格，传统的手工焊接操作逐步无法满足实际的生产需求。此外，手工操作效率不高，并且焊接质量的稳定性欠佳，也经常出现无法按期完成生产任务或是无法保障产品质量的情况。四是随着机械加工和制造行业全球化趋势的到来，焊接设备和焊接工艺的好坏也直接决定了企业核心竞争力的强弱。

3工程机械焊接自动化技术的应用

目前，工程机械焊接自动化技术已经被广泛应用到各行各业，虽然国内工程机械焊接自动化技术发展还不够完善，但是从技术工艺发展实践来看，工程机械焊接自动化技术为社会经济发展带来了巨大的推动力。

3.1数字化集成焊接控制。工程机械焊接自动化技术主要就是以计算机为载体，通过信息网络传播，采集与处理各类的信息。作为一种检测装置技术，可以有效感受到检测信息，不但可以提高焊接精准度，还可以提高产品的性能，依照一定规律和相关要求进行信息转化。现阶段，工程机械焊接自动化技术已经融入到社会生产与人们日常生活中，它是社会发展最快的科技之一。使用集成焊接技术引入信息技术与电子技术，保证机械设备运行的稳定性与安全性，实现对焊接系统控制的集成化和规范化，加强对和焊接质量与流程的有效判断，有利于提高工程机械焊接的效率，降低生产成本[2]。

3.2机械工程焊接过程的智能化控制。随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质就是从自动化系统观点出发，在焊接工艺中融入数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，智能化控制特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核心与基础，通过工程机械的自动化焊接实施对全流程的智能化控制，适应不同作业环境与生产要求，对工程机械制造精度极高的环节，实现整体规范化与自动化[3]。

3.3网络化系统集成。工程机械焊接自动化技术主要指的是从工业发展实际情况出发，站在整体与系统的角度出发，在尊重传统机械技术基础之上，将电子技术、自动控制技术以及软件编程技术等一系列技术进行有效组织与整合，从而实现生产的高效化、低耗化与自动化目的[4]。为了保证工程机械焊接操作的安全性与准确性，一些传统手工操作环节被自动化焊接技术多取代，微机作为工程机械焊接自动化技术的核心与基础，操作人员通过各种仪器、仪表和传感器等部件感受各种保证参数的变化，利用微机取代常规的控制系统，远程完成焊接作业。同时系统还可以进行自我诊断和自我修复，对工程机械制造整个过程进行实时跟踪与检测，操作人员结合数据信息进行全面掌控与监督。工程机械焊接自动化技术具有一定的开放性与综合性，对工程工艺指标和既有数据信息进行综合分析与考察，就可以准确地、科学地确定工艺参数，从而为后期的工程机械制造奠定良好基础[5]。

4结论

通过对上述的内容进行分析研究之后可以得出，工程机械焊接技术作为工程机械加工生产中核心技术，对于提高机械焊接效率、提高生产工艺、提高产品质量和使用性能、降低生产成本和产能都具有重要的意义，对于整个机械加工行业的发展、国家工业化程度的推进、综合国力的提高都具有更为深刻的意义。因此我们需要加大对于机械焊接自动化工艺的研究，多学习国外先进技术并与我国进行对比，对现有生产方式和技术进行多分析总结，来不断对焊接自动化技术进行改进和完善，在技术提升中注重以人为本的思想，在提高生产效率的前提下，也要使得技术的使用更有利于工作人员的健康和操作使用的便利性，以促进工程机械焊接行业的进一步发展以及带动我国社会经济全面的发展。

参考文献：

[1]曹星洲.工程机械的维修现状与改善措施[C]//2018年中铁隧道集团低碳环保优质工程修建技术专题交流会论文集，2018.

[2]陈学因.工程机械的绿色设计[C]//创新装备技术给力地方经济——第三届全国地方机械工程学会学术年会暨海峡两岸机械科技论坛论文集，2018.

[3]李德明，孙世超，吴月，等.浅谈工程机械焊接技术发展与创新[J].建筑机械化，2016，37（9）：63-65.

[4]张维官.工程机械焊接自动化设备应用调查报告[J].金属加工（热加工），2012，6（10）：8-10.

[5]王智营，杨蒙.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2017（7）：39-40.