冶金设备液压系统的维护与保养分析

冶金设备液压系统的维护与保养分析

王廷志

(江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司设备能源处江苏省223000)

摘要：冶金设备包括有电动、液压以及混合动力等多种类型的驱动设备。对于液压设备而言，则因其所具有的体积小、安全水平高以及安全位置可以选择等特征在现今冶金生产中得到了较为广泛的应用。但由于冶金企业生产环境较差，就使得液压系统在实际生产会在实际生产中经常出现一定的故障，需要做好日常的维护与管理。

关键词：冶金设备；液压系统；维护；保养

1冶金设备液压系统日常维护

冶金设备液压系统出现故障的种类很多，第一，液压系统出现了噪音大和振动强烈问题，通过分析，这种现象一般是由于液压系统压力阀的工作不良导致的，并且在一定程度上造成了液压系统出现共振现象。第二，液压系统的压力不正常，主要包括压力不足、压力不稳定和压力过大等情况。第三，液压系统的动作不稳定，当液压系统的执行元件动作不规范时，很容易导致整个液压系统的动作出现不稳定现象，普遍的现象是液压系统中的阀芯卡涩和马达磨损严重等。第四，液压系统的冲压过大。一方面，当液压系统需要换向时，很容易导致其冲击压力过大；另一方面，在液压系统处于运动的状态时，由于液压缸动量和惯性等的存在，一旦液压缸出现了碰撞，也很容易导致其冲击压力过大。第五，液压系统中液压油的温度过高，比如由于油箱的设计不规范等因素，都会导致液压油的温度过高。当然，冶金设备液压系统常见的故障还有很多，在此，我们只结合常见的几种进行了阐述。

2液压系统故障的检查方法

2.1直接观察法

该方法是最简单的冶金设备液压系统故障诊断方法，主要是通过维修人员的感官对零部件的外面进行检查，判断简单的故障。直接观察法能够在机械运行和停运状态下实现对常规故障的有效检查。视觉检查需要在机械运行的过程中，对机械的运行状态以及变形、破裂等故障进行观察。手触方式则通常需要在机械停运时才能应用，可以发现一些无法直接进行观察发现的故障。耳听能够根据设备运行过程中发出的异常声音对故障位置和类型进行初步判断。嗅闻能够根据气味判断故障。虽然该方法较为简单，但是相对与完备的工具和仪器检测效果较差，只有通过长期的实践，才能不断提高该方法的检测准确度。

2.2操作调整检查法

操作调整检查法是通过对发生故障之前的操作进行复现的方式使故障重现，从而确定具体的故障类型和原因。该方法在应用过程中需要由本级操作人员执行，以准确复现故障操作过程，实现对液压系统故障的快速准确检测。在实际检测过程中，需要分别在无负荷和有负荷状态下分别进行两次相同的完整操作，使故障更加准确的显现出来，确保能够正确抓住故障原因。同时，需要注意的是将操作法和调整法相互结合，通过调整液压系统和故障相关元件的各项参数，来准确确定故障的位置和类型。

2.3对比替换检查法

对比替换检查法能够在缺乏故障检测仪器的情况下发挥很好的作用，但是该方法需要对冶金设备液压系统进行拆卸，但是由于液压系统结构复杂，元件较多，导致操作过程非常复杂。不过对于部分体积较小的元件的拆装，该方法还是能够非常方便的应用。在利用该方法进行冶金设备液压故障检测的过程中，必须注意各种元件的连接，避免破坏周围的元件，从而避免产生新的人为故障。无法准确确定故障的具体位置时，不能随意拆卸液压系统的元件，否则就可能导致液压系统元件性能下降，甚至造成新的故障。

2.4仪表测量检查法

仪表测量检查法能够会的最准确的故障检查效果。通过对液压系统的油温、流量和压力等参数的监测和分析能够实现对系统故障位置的准确判断。最常用的方法是对液压系统的工作压力进行测量，能够根据元件的响应速度初步判断流量大小。同行情况下，需要选择几个关键的点位测量出系统压力，然后与标准压力数据进行对比，以此判断每个测量的油路状态。在实际应用的过程中，可以通过压力及流量确定具体的测量点并实现对故障的有效判断。灵活运用液压传统的两个工作特性，即液压系统的负载运动速度不受压力的直接影响，只受到流量的影响。

2.5逻辑分析法

随着液压技术的快速发展，液压系统的结构精密度和复杂度不断提升，一些传统的方法很难实现较好的故障检出效果，甚至胡乱的拆卸检查可能导致产生更多的人为破坏故障。因此，如果在检查过程中无法对故障的原因和位置进行准确的确定，绝不能对液压系统的元件进行盲目的拆卸，首先需要通过普通方法对故障位置进行初步检查，然后利用机械液压系统图对系统进行逻辑分析。液压系统是通过液压油为媒介的一个有机整体，而并非一些独立的元件。因此，每个元件的运行都存在一定的关系和规律。因此，可以通过逻辑分析方法对复杂故障进行准确的检查和确定。

3液压设备的保养与维护

3.1选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不当，是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。因而要按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，若因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能。不同牌号的液压油不能混用，以防产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的油是变质油，不能使用。系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

3.2防止空气进入液压系统

①维修和换油后应按规定排除系统中的空气；②油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；③为确保油泵驱动轴的密封性良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。④加入新油后，应连续操纵提升、下降、翻转等工作位置，以便排除系统内的空气；并在启动前应放掉放气孔中的空气。

3.3防止固体杂质进入冶金设备液压系统

液压系统中有许多精密零件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密零件拉伤、发卡、油道堵塞等，危害液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不清洁；加油工具不清洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。防止固体杂质入侵系统的方法有：①加油时必须过滤，加油工具应可靠清洁。②不能为了加快加油速度而去掉加油口处的过滤器。③加油人员应穿戴干净的手套、工作服。

4结语

液压系统管理是现今冶金生产中非常重要的一项工作，需要在实际工作开展中能够把握重点，通过液压系统运行水平的提升保障工作效果。

参考文献：

[1]廖伟.冶金设备液压系统的维护与保养探讨[J].科技创新与应用,2014,27:121.

[2]乔光午.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J].黑龙江科技信息,2012,06:58.

[3]郭运玲.浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].科技创新导报,2011,05:97.