浅谈电厂中低压管道安装工艺

浅谈电厂中低压管道安装工艺

杨群峰

(浙江华业电力工程股份有限公司浙江宁波315612)

摘要：电力工业的发展是整个国民经济发展水平的重要标志，随着用电需求量的不断增长，电力系统的规模也日益扩大，因此提高电力资源的产量满足社会的各种用电需求越发重要，电力基础设备的各项工作的重要性也起到关键作用，本文就电厂运行中的系统，中低压管道在安装过程中工艺的重要性进行了分析。

关键词：电厂；中低压管道；安装工艺

引言

中低压管道主要为各系统提供了高质量的水源和气源，在整个机组建设中起到了不可替代的作用。中低压管道按照不一样的材质可以分为：碳钢、不锈钢、衬胶、UPVC管道和合金钢等等，按照口径的大小可以分为小口径管道和大口径管道。一般常规电厂的中低压管道主要是指压力小于8MPa管道。所以，做好中低压管道的安装显得尤为重要，必须采取相应的措施，做好中低压管道的安装工作。要对其安装方案和质量验收做好详尽的分析和探讨，避免不必要的损失，能更好的使得机组正常安全的运行，创造出更大的效益。这样，对低压管道进行合理地安装，对机组进行合理地调试，有效地解决相关的安装问题，优化管道安装的方案，满足中低压管道系统的需求，使其在质量验收中能够取得更好的效果。

1电厂中低压管道概况

中低压管道，指的是管道运行压力低于8MPa的管道。作为火力发电厂热力系统的主要组成部分之一，中低压管道在投入使用的过程中能够对锅炉、汽轮发电机等附属设备的安全性以及稳定性起到较强的促进作用，有助于整个系统的高效运行。目前，中低压管道主要被运用在减温水、中低压给水、开闭式水、凝结水、辅助蒸汽等系统中。

2中低压管道施工的工艺流程

首先，要对中低压管道、管件等材料进行合理地检查、喷砂，管道安装前的钝化、酸洗，这是进行安装的前提和保障，为后续管道系统的安装工作做好铺垫，保证每个系统安装的清洁度；其次，要进行管道的预制，对合金钢类管道管口间焊接位置进行预热，当预热达到一定温度后，然后进行施焊，并根据每个系统的要求对不同材质的管道焊口进行必要的保护措施，保证管道焊口不存在气孔、夹渣、未融合等现象，保障以后管道系统的安全正常投用；接下来进行管道的吊装及支吊架的安装，从而保证整个管道系统的承载能力；其次做好阀门的各项检查工作，为接下来阀门的安装做好充分的准备；然后对阀门进行焊接，即对阀门反法兰进行焊接，对法兰的连接面进行仔细地检查，对每个系统中的管口焊缝均按照国家相关的标准进行合理的焊缝检验；整个管道系统安装完成后还需要对管道系统进行的水压或气压试验，确保在今后机组运行中能安全的使用；接下来，要对整个机组大部分相关联的管道系统进行吹扫工作，保证内部清洁度，保证汽轮机的正常运行；最后联合建设方、监理方、施工方对整个管道系统进行全面的检查，进行书面签字确认并移交。这样，通过有序合理的工艺流程对中低压管道进行安装，保证了中低压管道能够符合相关设计参数的要求，保证中低压管道发挥出其应有的功能。

3电厂中低压管道安装施工

3.1施工准备

为了确保中低压管道安装作业能够顺利地开展，工作人员在安装作业开始之前进行全面、合理、科学的施工准备工作。在施工材料方面，需要依据设计方案所需材料以及设备进行采购。为了保障材料的质量，需要对材料的出厂合格证、材质证明等文件资料进行严格查核，并进行抽样检查，例如合金、不锈钢等管材则需要进行光谱检查并出具报告，确保其质量合格达标。此外，在实际的安装作业之前，需要做好施工技术准备前的施工图纸会审和绘制，施工技术方案和施工计划合理进行制定，并做好施工各项技术的交底工作，促进该项工作的有效开展。

3.2小口径管道的安装

首先，接到不同管或都不同压力等级的疏水集管，这样可以避免母管或容器内和部分管子的工作压力不一样造成压差，会影响到管道的正常疏放水的能力。管道和管件之间要采用承插焊连接，但是应当注意，管道的插入量应当留有膨胀的空隙，大致应当在1.5-2.0mm；其次，不能回收利用的疏放水，应该接到疏放水的总管或者排水沟当中，不可以随便地把疏放水接到工业水管沟或者电缆沟。最后要把管径在OD25以上的小型的口径管道用热压弯头。这样，在各个方面就保证小口径合理地安装，避免了问题的发生，有效避免了不必要的损失。

3.3管道安装

在管道安装的过程中，需要依据工程建设的需要选取管道的长度以及厚度。在进行管道切割作业时，施工人员借助割把切割或自动割管机进行具体的操作，并对切口进行打磨处理。随后是进行管道的焊接工作。一般而言，为了确保焊接作业的顺利开展以及质量的提升，施工人员需要在管道上进行V型坡口的开设，管道坡口角度应控制在30度左右；在钢管和与法兰焊接中，需要确保法兰面垂直于钢管的轴线，保持两者同心。另外，在进行钢管对口作业之前，需要对焊接口以及管道内部的油污、杂质进行全面，细致的清理，并确保连接管道的中心线在管同一条水平线上，进而规避了错口状况的出现，确保管道安装作业质量的提升。最后，在管道安装结束之后，根据火电行业规范要求对不同系统的管系按比例借助X光或者超声波进行焊接处的检验，确保焊接的严密性符合相关标准。

3.4阀门的安装

（1）安装阀门前，阀门手动操作部件灵活；复核阀门尺寸并且务必要清理整洁；焊接阀门必须要根据实际尺寸按图纸对管道下料；对阀门对接焊缝端头加热，否则，就无法达到预期的效果，容易造成管道的损坏和浪费。（2）在进行阀门的安装时，阀门上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向一致，一般单向流动的阀门（如截止阀），当“指示”不明确时，以低进高出的原则；旋塞、闸阀，从任意一端流入或流出；对于止回阀，注意介质的流向，保证阀瓣能正常开启和关闭；阀门的安装方位要根据工艺布置图要求，若工艺布置图上不明确，要布置在水平管道上，阀杆垂直向上（Y型阀门除外）。这样，就能保证阀门安装的合理性，保证阀瓣能正常开启和关闭，并且按照正规的工艺进行布置图。（3）焊接时打开阀门，焊完后再关阀门；根据材质和厚度按照相应规范和标准进行焊后热处理；法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰焊接前不能安装垫片，只有焊接完成后，法兰都冷却下来后，才可垫片安装；所以，按照相应的规范进行合理地安装将不会造成一定的损失。

3.5支吊架的安装

电厂中低压管道的支吊架分为3个部分：管部、连接件以及根部，其中根部都是在管道安装作业之前就已经安装完毕。在进行管道支吊架安装作业之前，工作人员需要依据工程图纸布置的距离与高度，精准找出的安装具体位置，再进行该部件的安装。在焊接预埋件前期，施工人员需要对预埋件的油漆等杂物进行清理，并再次确认固定位置以及高度的准确性，确保其符合施工设计要求之后进行焊接。在安装支吊架时，施工安装人员可以借助拉杆长度对管道与生根结构之间的距离进行合理、有效的调整，确保建设效率以及质量。当支吊架投入使用之后，安装人员需要对各支吊架弹簧高度进行调整，确保其各项参数符合设计要求，进而实现荷载均匀。

结语

中低压管道相关材料安装的技术研究对常规电厂起到了很大的作用。本文的安装方案比较了国内常规的火电机组的相关安装方案，在经验上进行了详尽的阐述，具有一定的可操作性和经济性。通过分析中低压管道的安装流程和相关的安装技术问题，并分析施工工艺流程、管道、阀门、支吊架安装方案、质量验收规范等方面的问题，提出合理的优化方案，并采取一些措施解决这些问题，为今后机组的正常运行作出了更大的贡献。

参考文献:

［1］熊恕.有较高温度与压力要求的工艺管道系统安装施工技术分析探讨［J］.四川建材，2015（4）：195-196.

［2］陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究［J］.化工管理，2016（36）：182-184.