浅析清水混凝土防撞护栏质量控制要点及保证措施余硕伦

浅析清水混凝土防撞护栏质量控制要点及保证措施余硕伦

余硕伦

深圳市路桥建设集团有限公司518024

摘要：清水混凝土属于一次浇注成型，因其极具装饰效果而得名，不做任何外装饰，色泽均匀，表面平整光滑，因此不同于普通混凝土，无碰损和污染，棱角分明，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，在工程中会得到越来越广泛的应用，为此，本文详细的分析了清水混凝土防撞护栏质量控制要点及保证措施。

关键词：清水混凝土；防撞护栏；质量控制

引言：清水混凝土防撞护栏质量控制是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土防撞护栏施工必须有严格的分工，测量、模板、钢筋、混凝土必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。

1.适用范围

混凝土防撞护栏是道路、桥梁造型的外露工程，其内在和外观质量的好坏将直接影响工程的整体形象。该施工方法适用于对耐久性及外观质量标准要求较高的混凝土结构物施工。

2.工艺原理

通过控制钢模板的设计、加工、拼接、安装等措施，保证模板的刚度、强度、加工精度，避免模板漏浆和变形。在护栏模板马蹄以上部分黏贴PVC板，保证模板表面平整、光滑，并利用模板布的吸附性能，使混凝土中不易排出的水、气泡等通过模板布的过滤层溢出，从而减少混凝土结构物表面的气泡、砂眼等质量缺陷。

3.工艺流程和操作要点

3.1工艺流程

工厂制作钢模板→现场节段模板拼装→表面除锈清理→根据护栏及节段尺寸切割PVC板→涂胶水黏贴PVC板→根据马蹄尺寸剪裁模板布→涂胶水黏贴模板布→梁板上测量定位→安装模板→整体校正、验收→浇筑混凝土→拆模养护。

3.2施工工艺及操作要点

主要施工工艺及其操作要点如下：

3.2.1护栏模板。模板应为全新定制高强度钢模板，表面平整度应控制在1mm以内。模板应在试拼接合格后才能出厂，运输和安装过程中严禁磕碰。

3.2.2黏贴模板布及PVC板。在护栏内侧模板马蹄位置以下黏贴透水模板布，其余部分黏贴PVC板。钢模板表面必须打磨干净，完全没有油迹及锈迹，然后在模板表面均匀地刷一层万能胶，再展平PVC板，从一头向另一头纵向黏贴。PVC板间接缝应平整、紧密、规则。黏贴透水模板布时，应由中心向四周推平，透水膜羊毛状的一面必须朝向模板。贴好模板布后，在施工前要用薄铁皮板将模板覆盖，防止施工中的各种污染和破坏透水模板布的表面效果。

3.2.3模板安装。先进行平面放样，在梁板上标出护栏的平面位置；再全面测量梁板纵向标高，纵向间隔5m检测一点，然后根据测量结果将外侧模板底线用墨线弹在梁板外侧；将外侧模板放置于钢筋上；在墨线下侧每隔50mm打孔，每孔打入一根长30mm、直径16mm的螺纹钢筋，要求钢筋至少植入梁板5mm；内侧模板设在水泥找平带上。根据测量标高的数据和护栏的边缘线，在边板上的模板底部设置水泥找平带，并在找平带和模板底端加设橡胶带防止漏浆，再在水泥找平带上精确弹出护栏边缘线。模板的顶部及底部采用拉杆螺栓固定，要严格按照护栏的边缘线准确安装。

3.2.4混凝土的拌和。为保证护栏混凝土质量及颜色一致，必须先对拌和护栏混凝土所用的石料进行筛分、水洗，然后方可使用。混凝土拌和站接到施工队提供的拌和通知单和实验室提供的生产配合比后组织混凝土拌制，拌和混凝土时要严格计量，严格控制拌和时间。拌和完成后，拌和站试验人员负责完成砼坍落度试验，坍落度控制在8mm左右，并按规定制作试件。混凝土浇筑过程不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应根据所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件等来确定。

3.2.5混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，用吹风机将模板内的杂物清除干净，同时对吊车、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行全面检查。护栏混凝土的浇筑采用分层浇筑法，第一层浇筑到护栏底部斜边中间部位，第二层浇筑到斜边上角变点以上部位，然后按照正常的分层厚度进行浇筑。每层混凝土的入模时间和混凝土方量由振捣人员控制。

3.2.6混凝土的振捣。护栏混凝土应采用二次振捣的施工工艺，即每浇筑一层，分两次进行振捣。混凝土入模后进行第一次振捣，接近初凝时再次振捣。护栏混凝土浇筑完成后，对护栏顶面进行三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次在混凝土初凝时用铁抹子用力轧光。

4.材料与设备

4.1水泥。要严格控制水泥质量，同一个项目要采用同一品牌、同一批次的水泥。

4.2中粗砂。中粗砂要尽量选用含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂，注意查验其级配是否良好、质地是否坚硬、颗粒是否干净。

4.3碎石。要选用大小均匀、坚硬耐磨、含泥量小于1%的碎石。

4.4外加剂。可选用普通型减水剂。对于首批进场的原材料，监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均应与“封样”对比。

5.质量控制

5.1建立质量保证体系。完善质量监察制度，设质检部，配备质量巡查小组。

5.2测量放样和工程几何尺寸的控制。经理部测量组放测合格后，须报请监理工程师认可，方可开始施工。

5.3严格自检、抽检的报验程序。一道工序完成后，需要进行自检，自检合格后再请监理工程师抽检，抽检合格后才能进行下一道工序的施工。

5.4加强工程拌和原材料的计量控制。严格按配合比数量进行配制，对计量设备要定期进行标定，取得标定合格的证明方可使用。

5.5严控混凝土拌和质量。实验室安排专业技术人员严格控制混凝土拌和质量。

5.6加强成品保护。对于通道处的砼阳角等易损伤性部位，拆模后要用角钢等将其保护好，以免碰伤。

5.7混凝土的保养。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取塑料薄膜包裹，其敝露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖膜并保湿养护。对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护的时间不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，浇水养护的时间不得少于14天。混凝土养护用水应与拌制用水相同。对于大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

结束语：

综上所述，在防撞护栏中采用清水混凝土施工技术进行施工，不仅是确保整个结构工程施工的重要手段，还能够为工程的施工质量奠定一定基础，实现经济效益以及社会效益共赢的局面。然而尽管清水混凝土技术目前在我国的建筑工程施工中取得了很大的进步，但是还和发达国家的这项技术相比还有很多不足之处需要进一步的完善。毋庸置疑的是随着科学技术水平的进一步提高以及人们对建筑物工程的需求不断增大，我国在清水混凝土施工技术方面的投资还会进一步的加大，进而促进它更加深入的迅速发展。

参考文献：

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