对工业锅炉节能减排技术的探索

对工业锅炉节能减排技术的探索

朱建跃1张锡奇2曹绛敏3

（1.上海外高桥第二发电有限责任公司上海200137；

2.上海和衡能源科技发展有限公司上海200090；

3.上海电力学院上海200090）

摘要：对于我国工业生产而言，工业锅炉是重要的能源供应来源。然而，使用工业锅炉，需要耗费的能源数量也不容小觑，这严重违背了我国节约资源、实现可持续发展的目标和原则。为此，必须要对工业锅炉的节能减排技术进行深入探索，分析各类节能减排技术的可用性，并选取最为适合的技术应用于工业锅炉之中，使工业锅炉的能耗得到真正降低。研究工业锅炉节能减排技术，不仅能够改善工业生产环境，还与实现我国经济可持续发展有重要联系。

关键词：工业锅炉；节能减排；能源；技术

引言

如今，随着我国经济状况的改善，以及生产需求的增加，在工业生产领域，已经更为广泛地应用了工业锅炉来供应能源，工业锅炉的使用，尽管对经济生产产生了重要的推动力，但同时也造成了严重的资源浪费和环境破坏。目前，工业锅炉资源浪费必须要引起有关部门的重视，着手研究其节能减排技术变得尤为必要。对工业锅炉节能减排水平进行优化，是对我国“节能减排”政策的积极响应，具有普世价值。

一、工业锅炉节能减排的概况

如今，正处于工业锅炉节能减排的关键阶段。而就现阶段工业锅炉节能减排的成果来说，并不是十分理想，工业锅炉消耗的能源依旧非常多，为此，在后期进程中，依旧要着力探讨节能减排技术。

（一）工业锅炉节能减排的难点

工业锅炉是典型的传统能源供应，到目前为止，其已经具备了非常悠久的历史。因此，对工业锅炉进行节能减排的难度比较大，需要克服诸多难点，较为典型的有以下几方面：第一，因为工业锅炉在燃烧过程中会产生非常高的温度，致使其排烟温度也较高，可以达到300-350摄氏度，如此一来，就会使大量热能还未被集中利用，就直接散发到了空气中，会浪费大量锅炉原料；第二，如今已经投入使用的大部分工业锅炉都有自身惯用的煤种，当投入其它煤种时，这些锅炉却无法快速适应，甚至会产生燃烧矛盾，燃烧效果并不理想，一方面造成燃烧效率的降低，另一方面需要为其投入更多的原料，又加重了资源浪费；第三，由于工业锅炉本身的特性，人工很难对其加以有效控制，这便为节能减排技术的应用带来了很大困难。

（二）工业锅炉节能减排的重要意义

从工业锅炉发展的长远趋势而言，其必须要实行节能减排，更广泛地应用节能减排技术，这是其发展的现实要求。同时，在工业锅炉的实际使用中，节能减排技术也能发挥不可替代的重要作用，一方面，其能够提升锅炉原料的利用效率，为工业锅炉的运行创造更加良好的条件；另一方面，能源利用率进一步提升之后，工业锅炉的运行效率也会随之提升，进而真正发挥节能减排技术的重要作用。

二、工业锅炉能源浪费现状

（一）不完全燃烧热损失

工业锅炉中的不完全燃烧热损失又包含了机械不完全燃烧和化学不完全燃烧两方面。机械不完全燃烧热损失，主要指在工业锅炉的燃烧过程中，由于不适应煤种等各方面的原因，经常难以燃尽所有的锅炉原料，会剩下许多未燃尽的煤粒等。在灰渣和飞灰之中往往有大量未燃尽的原料，带来了巨大的热损失。同时，在层燃炉中，还有可能出现漏煤，也会加剧这一损失。

（二）排烟热损失

就中小型工业锅炉来说，在正常情况下，锅炉的排烟温度不应该高于200摄氏度，最佳温度则为160摄氏度。降低排烟温度，可以节约燃煤，通常而言，排烟温度每降低12-15摄氏度，就能节约百分之一的燃煤。而从实际情况来说，许多工业锅炉的排烟温度都远超过了200摄氏度，排烟热损失比较高，可以达到8%-20&。通常而言，越低的排烟温度，就能产生越高的热效率，减少经济成本，带来更好的经济效益。然而，排烟温度过低也不行，否则会使锅炉尾部受热面出现烟气结露的状况，从而使灰尘大量堆积，或产生低温腐蚀。

（三）部分工业锅炉与热网道保温效果不佳

有些工业锅炉的部分部件根本没有保温作用，而有些锅炉蒸汽道虽然已经采用了能够豹纹的锅炉蒸汽道，但不注重对保温管道的养护和维修，就连管道存在破损和泄露现象都没有发现，无法真正发挥保温管道的应有作用。在蒸汽管道上，一旦存在压差，就会造成漏损，必须要严格养护。

三、工业锅炉的节能减排技术

（一）改造给煤装置

就我国层燃锅炉来说，大部分燃烧的都是原煤，其中大部分的正传链条炉排锅炉，采用的装置，会在炉排上大量积聚煤块和煤末。因此，应该对给煤装置进行全面改造，采用先进的分层给煤装置替换传统的斗式给煤装置。分层给煤装置能够利用重力作用，把原煤中的块和末分散看来，这样一来，空气能够更加流通，自然而然地，煤炭燃烧率也就得到了提升，有利于节约工业锅炉的能耗。

（二）变频节能技术

将变频节能技术应用与工业锅炉的运行中，能够节约电能消耗。在以往的锅炉运行中，由于工作人员对操作缺少有力的管理，致使在用电高峰期经常会消耗大量电能，造成严重浪费。所以将变频节能技术有效应用在工业锅炉的运行过程中，就可以避免这一状况。变频技术可以对工业锅炉的实际状况做出准确判断，并结合其实际情况，制定出最适合的工作方式，实行错峰用电，进而极大地减少不必要的电能浪费。和传统锅炉运行相比，变频节能结束有着十分明显的优势，其可以对电机转速进行主动控制，并对锅炉的机械性能产生保护作用，应用这一技术，能够使电机工作温度呈现大幅降低。

（三）水处理技术

如果工业锅炉没有对锅炉用水进行及时、合理的处理，就会使大量水垢淤积在过论内壁，每当水垢厚度增加时，热能供应效率就会相应地降低，会对工业锅炉的正常使用造成严重影响。所以，必须要把水处理技术应用于工业锅炉之中，改善对锅炉用水的处理状况，避免水垢堆积，提升锅炉的资源利用率。

（四）余热回收技术

应用余热回收技术，可以有力改善工业锅炉的运行环境，为此，应该紧密结合工业锅炉的实际状况，将余热回收装置安装在正确位置，对外排的高温烟气进行回收。如此一来，高温烟气的温度就得以下降，并保持在合理范围之内，热量浪费的现象就可以得到极大改观。

四、总结

如今，我国能源发展和经济发展尚未处于同步，过度浪费工业能源，更不利于经济的发展。为此，必须要对切实改善工业锅炉的运行状况，减少其能源消耗，真正做到节能减排，推动工业生产的进步和发展。

参考文献

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[2]顾强.推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施[J].中国科技投资,2016,(15):209.

[3]李想,杨乐.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].科技经济市场,2016,(11):13-14.

作者简介

朱建跃，1960年9月，男，职称：高工；研究方向：自控及电厂管理。