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摘要:锻件经常用于承受应力复杂、冲击震动、重负荷载等类型的零部件中,其一旦出现问题,将造成严重后果。基于此,文章介绍了锻件超声波探伤中关于缺陷波和伪缺陷波的识别方法,希望能够为锻件生产提供一定的指导,达到对锻件探伤的目的。
关键词:锻件超声波探伤;缺陷波;伪缺陷波;识别
引言
近年来,锻件在石油化工、兵器、航天、能源、机械、冶金等行业获得广泛应用,逐渐成为这些行业生产过程中的重要设备。如果锻件质量出现问题,会严重影响这些行业的发展。因此,应用超声波探伤并找出反射波的规律,识别其中的缺陷波和伪缺陷波显得尤为必要。
1识别锻件缺陷波和伪缺陷波的重要性
锻件常应用于承受重负载荷、冲击振动以及复杂应力等类型零部件中。这些零件损坏或者是失效以后会引发严重后果,轻则影响到系统功能,重则可能会危及到工作人员的生命安全,并给相关产业带来巨大的经济损失。因此,保证锻件质量需要正确识别锻件超声波探伤中的缺陷波以及伪缺波,以此来指导锻件的生产。超声波探伤是一种检查接焊缝内部缺陷的方法,具有灵敏度高、检测速度快并且使用方便等优点,可以有效检测出锻件的质量问题。
2缺陷波识别方法
2.1根据缺陷特征分析缺陷性质
对于平面状缺陷,可以从不同方向进行探测,根据缺陷回波高度的差异识别缺陷波。在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波高,在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺陷回波。一般来说裂纹、夹层、折叠等属于这种缺陷。对于点状缺陷从不同方向探测,缺陷回波无明显变化。一般包括点状夹渣和密集气孔以及单个气孔。点状夹渣和气孔的缺陷回波波形稳定,高度较低,从任何方向探测,反射波的高度差别不大,但稍一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主要是其内含物声阻抗的不同。白点、气孔等内含气体,声阻抗小,反射率更高,波形陡直尖锐,而金属夹渣或非金属夹渣声阻抗较大,反射回波低。另外,不同类型缺陷的反射波形状也存在一定差异,夹渣界面反射率较低,表面粗糙,波形宽大带锯齿;气孔界面反射率较高,波形尖锐、陡直,两者反射波形的对比图如图1所示。
图1夹渣和气孔反射波形的对比图
2.2利用动态分析法进行识别
在探测器探头的移动过程中,缺陷波的形状会发生变化,相关人员可以根据缺陷波形状的变化情况进行识别。
3伪缺陷波识别方法
3.1迟到波
将纵波的直探头放置到试块或者细长形状的工件上时,扩散纵波束会在侧壁发生波形变换,转变为横波,当经过另一侧面时又会再次恢复为纵波,然后回到探头。由于转换的横波具有较长的声程,波速较小,因此传播时间比较长。并且转换之后形成的波形始终出现在第一次底波之后,所以被称为迟到波。变形横波在两侧壁会发生多次反射,每次反射都会形成一个迟到波。可以通过计算、验算得到迟到波声场差的特定值,纵波声程差的计算公式为:
△x=△ω/2
=(CLd/CScosαS-dtgαS)/2
=(5900d/3230cos33°-dtg33°)/2
=0.76d
上式中,D为试件的直径或厚度,Δω为底波B1与迟到波H1的波程差(双程)。迟到波总是位于底波之后并且位置固定,而缺陷波一般位于之前,因此,一般情况下迟到波不会干扰缺陷波的判别。
3.261°反射波
当试块为直角三角形时,纵波的入射角α与横波反射角β之间的关系满足α+β=90°,示波屏的特定位置上就会出现反射波。由α+β=90°可知sinβ=cosα,如果材料为钢,则有tgα=1.82,可得到α=61°,因此该种反射波也被称为61°反射波。当探测器的探头在直角边上移动时,反射波的位置不会发生变化,其声程始终为61°所对应的直角。
3.3三角反射波
纵波直探头径向探测实心圆柱体时,由于柱面与探头平面接触面积较小,因此波束扩散角会增加,此时扩散波束就会在圆柱面上形成三角反射路径,这样就会在示波屏出现一个三角反射波,人们将其称为三角反射波。纵波扩散波束在圆柱面上不发生波型转换,形成等边三角形反射,其回波声程为:
X1=dcos30°≈1.3d
当纵波所形成的的扩散波束发生波形变换时,其回波声程计算式为:
X2=3/2dcosαL+0.5CL/CSdcosαS
上式中,如果所使用的材料为钢,则αL=35.6°,αS=18.8°,因此可将公式变换成如下形式:
X2=dcos35.6°+0.5×5900/3230dcos18.8°=1.67d
由以上计算公式可以知道,两次三角反射波始终处于第一次底波和第二次底波之间,并且位置固定,分别是1.3d和1.67d。一般情况下,缺陷波会处于第一次底波之前,因此,这一点得到明确,就能够排除三角波对锻件探伤结果的干扰了。三角反射波的波形示意图如图2所示。
图2三角反射波示意图
结语
总而言之,锻件超声波探伤中关于缺陷波和伪缺陷波的识别很重要,可能会出现各种各样的非缺陷回波,干扰对缺陷的识别,通过文章分析可知,可以通过缺陷特征分析法和动态分析法来识别缺陷波,使用三角反射波、61°反射波、迟到波以及其他杂波等方法识别伪缺陷波,从而达到探伤的目的。
参考文献
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