化工安全生产管理存在的问题和要点研究

化工安全生产管理存在的问题和要点研究

王成娟

山东省临朐县五井镇安全生产监督管理站山东潍坊262603

摘要：化工企业的生产过程十分复杂,在生产的时候化学物质大多具有易燃易爆的特点,一些化学生产又是在高温下进行的,所以对安全生产产生很大的威胁。因此化工企业对产品生产的过程需要合规并实时的监控,才能确保企业安全生产,为此,必须建立长久安全发展的生产环境,以保证企业的持续发展。本文分别就实施化工安全生产管理重要性、目前化工生产企业在安全生产方面存在的问题、化工安全生产管理要点以及化工安全生产管理模式讨论进行了分析和探讨。

关键词：化工安全；生产管理；问题；要点

一、实施化工安全生产管理重要性解析

1、顺应现代化生产需求

随着时代的发展与进步，化工行业在近几年来的发展速度不断加快，规模与生产效率都在增强，因此为了顺应现代化的生产需求，化工企业要将以人为本作为生产基础理念，要重视化工企业全体工作人员的人身安全，增强全体员工的安全意识，才能使安全管理工作作用充分发挥，从而为人们的生命财产安全提供保障。

2、促进化工行业获得发展

生产安全事故不仅会对企业的综合效益造成危害，还会降低企业的市场信誉，因此，实施安全生产管理可以确保企业的经济效益不受损失，也会增强化工企业的市场竞争能力，从而促进化工行业获得持续、稳定、健康发展。

二、目前化工生产企业在安全生产方面存在的问题

1、设计方面存在问题

目前，化工企业在安全设计中仍存在诸多问题，主要表现在化工设计人员的业务素养比较低，并且在专业知识的掌握方面存在不足，以至于在产品方案的设计中合理性和可操行性不强，严重影响了化工生产的效率和质量，而且对化工安全生产的要求形成较大隐患。因此，化工企业在生产过程中应该对各个产品方案的科学性和合理性进行全方位的考量，当然从源头上改善设计方面存在的问题最主要的方法还是不断提升员工的整体素养和责任意识，使得产品设计更具科学性。

2、操作方面存在问题

由于化工生产企业的自身属性难免会有许多关于大型机器的操作，而目前许多因为操作失误而导致的事故时有发生，从而造成的严重的人员伤亡和设备受损的严重后果等，进而对企业的经济效益的产出也形成了一定程度的阻碍。因此，工作人员应该熟悉设备的操作流程和安全规范等，从而避免违规操作酿成惨痛的结果。在对操作人员进行管理培训时，应该对人员的专业技能进行严格的把关，力求在生产技术方面做到安全操作和细心谨慎。

3、设备方面存在问题

在化工企业正常运行中除了需保障设备的质量和更替等，环境因素很大程度上也会影响生产技术等的顺利运作。而目前由于工作人员对环境因素的重视度不高导致的安全事故比比皆是，尤其针对设备的定时巡检及后期维护等方面造成的安全隐患比重增高。因此，企业必须通过轮班设定专人负责对设备的性能进行及时的记录，并且安排经验丰富的老员工进行维修处理，从而有效保障工作人员的人身安全的同时对增加设备的使用年限等也作出一定贡献。

4、制度方面存在问题

一方面，化工企业缺乏严格的管理制度和监督机制，从而造成工作人员对工作的责任意识缺乏的现状，从而在对生产流程中的材料过度使用，久而久之会加大企业的成本投资力度，严重影响化工企业的长足发展。另一方面，甚至有些经验不足的新员工对新设备的性能不熟悉的前提下就私自操作，因此企业应该重视设备的操作制度的制定。

三、化工安全生产管理要点

1、完善管理，强化安全管理制度落实

为了确保安全管理制度能够真正起到应有的作用，企业应设置专门的安全管理部门，对生产中安全管理制度的执行情况进行监督检查，督促员工严格执行。同时，企业应建立健全绩效考核制度，推进区域化管理，完善自我约束、自我改善机制，从而保证安全管理制度有效执行，落到实处，规范员工的行为，保证化工企业安全生产。

2、加强培训，增强生产人员安全意识

为增强生产人员安全意识企业应落实三级安全教育，定期开展班组安全活动，加强安全生产的宣传力度，持续组织员工开展安全意识相关专题的演讲、讨论等丰富多样的安全活动，让员工对于安全意识的重要性有更加深入的了解，不断提高员工的安全意识。

3、绩效考核，提高人员整体素质

为了更好地保证化工企业的安全生产，提高企业内部人员的整体素质，企业可定期开展技能培训、岗位技能大比武等一系列活动，以及技能与职称评定来提高人员的整体素质。此外，将岗位考核成绩作为业绩考核内容的一部分也是提升员工素质有效手段。岗位考核直接与人员工资的薪酬挂钩，将大大激发生产操作人员的学习积极性，可以更进一步提升生产人员的整体素质，为化工企业的安全生产提供有力保障。

4、合理选型，提高生产设备安全性能

在选用生产设备时不仅需要考虑节约成本，降低投资，更要充分考虑到设备是否可以满足安全生产的要求。尽可能选用符合生产需要，同时安全性能又较高的设备进行生产，保证企业化工生产过程能长期安全稳定运行，为企业长远发展打下坚实的基础。

5、自动化升级，提高本质安全

本质安全性不高是化工企业生产安全事故多发的主要原因之一，提高化工企业本质安全水平是有效防范和减少化工企业安全生产事故的有效手段。

化工企业生产应采用全封闭、全流程自动化控制，减少危险作业场所的人员数量和人员现场操作的风险，实现重要关键参数如温度、压力、液位、流量、可燃有毒气体泄漏等的远程、实时在线监测报警，有效控制生产过程。应定期开展危险可操作性分析，查找化工生产过程中的安全隐患，不断完善安全设施，并采取有效的安全风险控制措施，消除安全隐患，降低生产过程安全风险。

四、化工安全生产管理模式讨论

1、使用以人为本的安全管理模式

为了增强化工生产安全以及安全管理水平，在传统的安全管理中，不会将安全管理人员具备的工作经验作为管理依据，而是将化工生产的人员作为管理主体，将生产人员的水平不断提升。使用这种管理模式虽然可以对生产人员进行控制与管理，但由于化工生产过程极为复杂还会涉及广泛的知识面，因此采用以人为本的管理模式才能将各个生产环节进行覆盖，加强安全管理水平，避免由于人为因素造成的安全事故，才能真正降低化工生产安全事故的发生几率，还可以将安全管理措施的作用发挥到最大程度。

2、使用以生产过程安全为主的管理模式

随着我国化工行业的快速发展，更多的企业开始意识到化工安全生产管理的重要性，为了增强安全管理工作水平，需要采取以生产过程安全为主的管理模式，才能使各个生产环节获得更加高效的安全管理。将这种安全管理模式应用在化工生产过程中，应注重对各个岗位员工的培养与监督，还要将其他安全因素综合考虑，将各级工作人员的职责充分明确，从根本上增强企业全体员工的工作积极性与责任感，还应制定化工安全生产的管理标准与相关规范，增强各种管理行为的规范性。在使用以生产安全过程为主的安全管理模式，可以有较大的突破，还可以取得良好的管理效果，从而减少人力、物力、财力的投入。

结束语

减少企业安全事故的发生可以给企业带来很大的经济效益,最重要的一点是保障了工作人员的安全。所以,化工企业加强安全管理是必须的,并且需要从多方面入手,进行全方面的安全保障,让化工企业进行安全有效的生产。

参考文献

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