试论危化品生产企业的安全管理

试论危化品生产企业的安全管理

潘俊

广西金茂钛业有限公司543300

摘要：危化品生产企业与普通企业相比，具有危险性大、事故损失大等特点，危化品生产企业事故防范难度较大，一旦出现安全事故会对社会造成极为恶劣的影响。因此，危化品生产企业应当明确自身安全生产责任主体地位，在企业内部重视并推广安全生产技术，坚持安全生产原则，避免生产过程中可能出现的一切安全隐患。因此，本文以危化品生产企业的安全问题为研究对象，对其相关内容进行分析论述，希望能够提供一些有价值的参考。

关键词：危化品；生产企业；安全管理

为实现社会经济可持续发展，危化品生产企业必须从根本上遏制一切安全事故的发生。作为安全生产主体与社会安全防线，危化品企业应坚定不移推行“安全第一”生产方针；作为安全生产责任主体，危化品企业还应严抓基层安全、开展基础管理、营造和谐文化、重视并推行安全生产技术，以消除生产中所有人与物的不安全状态为目标，达到本质化安全生产目的。下文将对危化品生产企业安全管理的相关内容进行论述。

一、危化品生产企业存在的安全问题及原因

1.安全问题

第一，安全审查手续不完备。较大部分中小型危化品企业生产规模小、技术力量弱、企业经营者法制意识差、随意性大，在厂区内随意新建、改建、扩建，均不主动申请安全审查手续，导致先天性安全隐患。

第二，企业法人安全意识淡薄。企业安全管理制度不健全，安全组织不落实，安全措施不到位。缺乏专业安全管理人才，现场管理混乱，安全经费投入不足。

第三，生产工艺设备达不到要求。不按危化品工艺流程和有关规范设计施工，设备简陋。没有及时更新设备和采用新工艺。

第四，从业人员素质不高。部分企业从业人员流动性大，不能及时经过安全培训，不熟悉操作规程及注意事项，匆匆上岗，极易违章操作造成事故。

2.危化品生产企业事故的原因

第一，企业安全生产基础薄弱，安全管理有些放松

企业安全基础差主要表现在事故隐患普遍存在，违规违章作业普遍存在。一些行之有效的安全管理规章和制度被简化，国家规章不能严格执行。

第二，生产过程事故多。危化品生产中的高温、高压、副反应、处于临界状态或爆炸极限的生产都易引发火灾爆炸事故。

第三，生产装置、设备老化，缺乏本质安全

化工生产过程常伴有腐蚀性介质，生产设备、装置长期与具有腐蚀性的介质接触，就会造成生产装置、设备的老化，质量降低，加之维修和更新改造不落实，就很难做到本质安全。

第四，操作失误和习惯性违章引发事故。危化品企业工艺流程复杂、工艺参数多、自动化控制程度高、操作要求高，误操作是引发事故的一个重要原因。

二、强化危化品生产企业安全管理的措施

现阶段，危化品生产企业在其生产过程中由于某些原因，致使其发生安全事故，影响企业的健康发展，因此需要针对问题，采取相应的措施，做好危化品企业的安全管理。

1.建立健全和严格执行各项安全规章制度

危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业以及相关监管部门的法律、法规和标准。同时建立健全跟本单位实际情况相符的安全管理制度，并不断的对所建立的制度进行审核和改进。

现阶段，就危险化学品生产企业在制度方面存在的问题不是制度的建立问题，而是制度执行落实问题。比如主要负责人没有定期的进行安全检查、未定期开展应急救援预案的演练、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有按规定进行定期校验等等。

我们建立的各项规章制度是多年来安全生产的经验和教训总结，是员工必须应该遵守的，我们只有严格按照制度的要求去执行，才可以确保安全生产。

2.实行安全生产标准化管理

危化品从业单位安全标准化管理是采用系统化的理念实现安全管理的长效机制。通过推行安全生产标准化管理制度，使企业具有健全的安全生产责任制、安全生产规章制度和安全操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持规定的标准，从而在制度、设施、标准、人员及管理等诸方面规范危险化学品从业单位的安全生产活动，提升其整体安全水平，实现危险化学品安全生产形势的根本好转。

3.开展安全培训教育和应急救援预案演练

如今的危化品生产企业大多涉及压力容器、压力管道等各种特种设备，生产环节的危害因素存在多样化，所以对此类企业的安全教育培训则应更加严格。除了正常开展的三级安全教育外，还应根据各自的生产特点对员工进行有针对性的安全知识培训。比如，空气呼吸器使用、防毒面具使用培训、为防止有毒气体泄漏而开展的应急救援和疏散知识培训、易燃易爆气体泄漏进行防火防爆知识讲解等等。督导企业要定期开展应急救援预案的演练，切实提高员工的应急能力。

4.企业要保证有效投入

安全投入包括人才、资金、物资、科技、信息等各种资源。有效的安全投入不仅是提高本质安全的必要物质基础，而且是改善安全生产管理绩效的必要保障，还是赢得安全发展的重要保证。因此，不仅要把安全投入列入安全生产监管规划预算，确保其稳定、有效地配置使用，而且要使安全投入水平与安全发展战略、安全绩效目标、经济规模与安全风险、现有安全生产条件等相匹配，充分满足安全生产与发展的实际需要。

5.要让每位员工树立危机意识

在人们生产和生活的环境中，到处隐藏着危险的祸根和事故的风险，随时都有可能导致人身伤亡或财产损失。因此，要树立对生命安全和财产安全的危机意识，在严峻的安全形势下，“安而不忘危，存而不忘亡”，坚持“安全第一，预防为主”，“居安思危，思则有备，有备无患”，并在危机意识的驱动下，从自身做起，真正建立安全健康理念，自觉遵守安全健康规则，主动追求安全健康绩效，采取积极、有效的措施，防患于未然。

三、危化品生产企业的可持续发展

危化品生产企业可持续发展根本在于系统化理念与安全管理长效机制所结合而成的安全标准化体系。目前危化品生产企业普遍拥有一些通用的安全设备与安全技术，但危化品整体安全性能远不止这些。从自身工艺特点到特殊管件设备，每一方面都是安全标准体系重要的组成内容，因此，对企业或工厂进行安全评估。

随着信息技术的飞速发展，安全信息化已经成为一项保证危化品生产企业生产安全的重要措施。安全信息化具有高效性与指导性，例如对重大事件进行模拟，直观观察事故伤害模型，提高危化品生产企业事故预防能力，实现企业可持续发展。

四、结束语

综上所述，生产企业作为安全事故的责任主体，应坚持“安全第一”生产原则，加强安全宣传，在发挥企业管理警示职能的同时，培养并提高员工逻辑能力，构建和谐企业安全文化。持续推进企业工艺完善过程与企业标准化战略，系统化管理安全工作，从而实现危化品生产企业安全管理与可持续发展。

参考文献：

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[2]吴非.浅谈危化品生产企业标准化工作[J].中国石油和化工标准与质量，2013（19）.

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