氯碱化工清洁生产工艺改进探究

氯碱化工清洁生产工艺改进探究

贾佳

新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐830019

摘要：氯碱化工作为基础化学工业的代表，已在各行业中取得优势成绩，对城市建设的意义不容忽视。然而，由于氯碱化工的特殊性质，使其在生产环节多面临各项环境污染，如废水、废气、废渣等，若处理不恰，则必将会对居民生活质量造成威胁。对此，本文借助对氯碱化工清洁生产工艺的思考，探讨其改进措施。

关键词：氯碱化工；清洁生产；工艺改进

随着社会经济的稳步增强，氯碱化工行业逐渐成为经济发展的核心环节，且在生产产品广泛的前提下，使之在石油化学、轻工业和纺织工业、冶金工业等行业予以利用。同时，环境保护政策的提出，不仅可改变人们对环保理念的认知，还可依据客观的层面，对氯碱化工工艺予以优化改进，切实清洁生产的意义。由此可见，做好氯碱化工废弃物的管理，既是预防其对环境、人们伤害的前提，更是保证清洁生产的关键[1]。

一、氯碱化工清洁生产中废水处理工艺

酸性废水：对于氯碱化工行业而言，其生产过程中的废水主要为浓水，即在纯水制备环节出现的含有较多铁、钙等物质，虽尚未掌握最佳回收办法，但由于属于清净水，无任何污染，可直接用于回收利用，例如，在乙炔装置中的回用。与此同时，酸性废水主要为盐酸、硫酸和硝酸等无机酸，硫酸比例在3.0g/L以下，而盐酸和硝酸则较高于硫酸，若未对其予以科学处理，则会增加废水内的悬浮物，在流向水系统时会出现淤塞的问题。

泵机冷却水：该类废水既可回收，还可循环利用，即将旧罐子作为回收罐，借助水管线的铺设，将冷却水、水管线予以有效衔接，以此保证废水可流向回收罐，不仅可起到纯水节约的目的，还可满足环境保护中水源循环利用的宗旨。但是，在此过程中，水管线材质的选择，应以不锈钢材料为主导。

蒸汽冷凝水：因氯碱化工自身性质，使之在日常生产作业中多出现蒸汽加热的现象，难以对其予以有效利用。此外，蒸汽冷凝水温度相对较高，约在50℃左右，若直接排向地沟，则会造成相应水源的浪费。对此，可借助总管道的铺设，将蒸汽冷凝水予以回收利用，即作为配料生产环节的用水，不仅可减少水中钙、铁等物质的含量，还会增强水质[2]。

二、氯碱化工清洁生产中废气处理工艺

在氯碱化工生产中产生的废气，多为氯气处理过程中生成的氯化氢废气，还有液氯充装时出现的废氯气、硫酸车装卸时的硫酸废气等。具体处理工艺如下：

其一，废氯气。车辆停开或安全事故条件下，电解装置会自动散发些许废氯气，或是在日常生产中废氯气进入除害塔装置内。若对该部分废氯气予以处理，则可借助烧碱溶液的使用，对其予以吸收，辅之引风机的尾气排放操作，使之能够保证塔底次氯酸钠溶液的合格性，且将其注入次氯酸钠泵或储罐内储存，通过18%NaOH吸收液的配置，彻底清除废氯气，预防其对环境和工作人员的威胁。

其二，氯化氢废气。多在装车外售、盐酸合成炉中较为常见，且易在水力喷射器、酸水循环泵的作用下被抽取，使之在达到规定浓度时，借助吸收液的使用生成盐酸。在此过程中，水力喷射器具有真空、排水和冷凝的作用，能够在合理水压作用下，在对称、固定喷阻的条件下，将水流予以汇聚，构成水柱负压，使器室内呈现真空状态。另外，正常生产过程中，氯化氢气体可自行逸出，特别是在阴雨季节、天气潮湿的环境下，此类现象尤为明显，可在酸储罐处布设喷淋设施，使之能够在有效吸收酸气的同时，预防环境污染。

其三，硫酸气。浓硫酸进厂与外售时，极大程度上会滋生硫酸气挥发的现象，对相关人员的身体健康威胁较大。为预防此类问题的出现，则可在抽空系统处设有引管线，对装卸车、硫酸罐顶处的硫酸气予以抽空，避免外逸现象[3]。

三、氯碱化工清洁生产中废渣处理工艺

对于氯碱化工生产中的废渣，其组成成分为盐泥，虽该类盐泥为普通固定肥料，但若未对其予以及时处理，直接在环境内予以排放，则会对水体、土壤造成极大污染。为杜绝此类隐患，往往将该类废渣直接出售给水泥工厂，不仅可预防其对环境的污染，还可为企业带来不小的利润。

氯碱化工生产中还涉及电石渣废料，随着“电石渣制作水泥”工艺的衍生，使之在有效处理该类固体废料的同时，取得环境治理的显著成效，其化学公式为“CaO+H2O=Ca(OH)2”

简而言之，电石渣处理工艺的涌现，既可起到节水、节能的目的，还可在增强企业经济效益的同时，将其作为干法脱硫工艺中的脱硫剂，能够在提高脱硫效率的条件下，减少相关成本的支出。而在实际生产中，还存在膜法脱硝技术，可以根源的层面减少盐泥的出现，辅之盐泥的有效转化，将其构成高品质产品，特别是在树脂吸附法的使用下，可将氯化苯废料中的氯化苯、苯予以回收利用。

除此之外，工业制碱中，粉煤灰是由锅炉内煤燃烧产生的细灰，作为燃煤电厂生产中的首要固体废物。若未对粉煤灰予以有效处理，则会在滋生扬尘现象时，对大气环境造成污染，而若将其排放至水系统内，会引起河流淤塞，甚至会增强人体与生物对有毒化学物质的摄取，危及其生命安全。相关数据统计，国内年均排渣量在3000万t以上，特别是在电力行业兴起的条件，更是将粉煤灰排放量提升至新高度。为有效解决此类问题，可在混凝土制备中，增加对粉煤灰的使用，不仅可减少水泥、细骨料和水量的消耗，还会在改变其和易性的同时，提高其可泵性、抗渗能力与修饰性，使之在某种程度上减少相关成本的消耗。另外，粉煤灰作为活性较强的水硬性材料，可用于制砖工艺，即在粉煤灰和电石灰磨细处理下，使用锤式破碎机对浮石与炉渣予以细碎处理，将其粒径控制在15mm以下，以便可在水的作用下完成废黏土砖的制备[4]。

结束语：

总而言之，氯碱化工生产中的“三废”即为废水、废气和废渣，若要更好落实清洁生产的目的，减少相关运行成本，则可在倡导节能降耗理念的同时，逐步减少“三废”的排放量，再以国家行业标准为准绳，对废水和废料予以循环利用，使之可在液化机组、盐酸合成炉、透平机的作用下，满足现代化工业生产中环境保护的目标。

参考文献：

[1]李中华.浅析氯碱化工清洁生产工艺改进[J].化工设计通讯,2017,43(3):75-75.

[2]张卫东.氯碱化工清洁生产工艺改进[J].科学技术创新,2014(18):63-63.

[3]罗玉萍.氯碱化工清洁生产工艺改进[J].化工设计通讯,2016,42(4):106-106.

[4]蒙鸿.氯碱化工清洁生产工艺改进[J].中国科技博览,2015(40):348-348.