电子产品涂覆工艺中涂覆效果影响因素的探讨

电子产品涂覆工艺中涂覆效果影响因素的探讨

詹登星

东莞市安达自动化设备有限公司523000

摘要：随着社会的不断发展，电子产品涂覆工艺迎来了新的发展机遇，被广泛应用于各个行业当中。为此本文将从电子产品涂覆工艺与涂覆效果影响因素两个方面分析涂覆工艺，并详细探讨其中的影响因素，旨在促进我国电子产品涂覆工艺技术的发展。

关键词：电子产品；涂覆工艺；影响因素

科技的快速发展，电子产品深入到航天、医疗各个当中，推动了社会的进步。电子产品内部具有精密的元件，但工作环境复杂，甚至要面临恶劣的环境天气，极大地缩减了电子产品寿命，甚至造成产品故障，影响工作的进展[1]。基于此电子产品应用背景下，涂覆工艺应势而出，解决电子产品不耐腐等相关问题，确保电子产品能够正常作业，延长电子产品的使用寿命。涂覆电子产品的过程中容易受到多种因素影响，导致涂覆效果不佳。由此可见，探讨电子产品中影响涂覆工艺效果的主要因素是十分必要的。

一、电子产品涂覆工艺

（一）防腐漆涂覆材料

防腐是电子产品涂覆材料的重要功能，避免产品被周边环境所腐蚀。防腐漆涂覆材料可以分为丙烯酸类、环氧类、有机硅类、聚氨酯类、UV胶不同的类别，在实际选用的过程中需要工作人员根据产品需求以及工作环境选择合适的防腐漆[2]。

丙烯酸类，防潮效果佳，粘度调整性相对比较灵活，并具有较好的物理机械性能，使用期限较长，相比于其它材质固化时间也比较短。此外丙烯酸类防腐漆还具有荧光性这一显著的优势，将其涂覆在电子产品上，可以满足特殊的工作环境需求。

环氧类防腐漆，同样具有较好的介电性，并且耐高温与磨损，硬度比较高。但在实际使用过程中返修比较困难，而且配比较为复杂。

聚氨酯类，防潮效果比较好，不容易被刮擦，但凝固时间比较长，后续维修也比较复杂，需要使用特定的剥离剂。有机硅胶，能够在多种温度下工作，不仅能够防潮而且能够防紫外线。但使用过程中，容易被刮擦，机械强度也比较低。

UV胶作为双组份防腐漆，固化时间快，但必须配备专业的固化设备才可以加速其固化过程。此外，电子产品一旦被覆盖UV胶，将会无法剥离，而且成本也更高。

（二）电子产品涂覆准备

电子产品大小不一，但关键涂覆范围却有限，需要工作人员结合产品性能，明确的划分出涂覆范围，并选择好涂覆材料与涂覆设备。如果工作人员选择人工涂覆方式，则要配备不同规格的毛刷，如果选择机器进行涂覆，则需要预先调整好设备，选择合理的涂覆程序。

（三）配置电子产品涂覆材料

配置比例取决于选择的涂覆材料，根据产品要求配置比例。配置完成后，工作人员要使用搅拌机搅拌配比液体10min，并将搅拌后的液体静放30min以上[3]。工作人员仔细观察静放的液体，当里面的气泡完全消失后，就可以准备产品涂覆工作。

（四）开展电子产品涂覆工作

涂覆的过程中十分关键，需要保证涂覆环境的封闭性，通风设施良好。工作人员禁止在操作间内摄入食物与吸烟，并根据涂覆要求调整操作间的温度。工作人员使用手工涂刷时，要明确产品涂覆区，根据产品的大小与结构选择适合的毛刷工具，涂刷完毕后要在紫光灯下检验涂刷状况，并将为涂刷的地区进行修补。电子产品涂覆完毕后，可以将其静放10min之后，再放入特定机器中烘干。如果工作人员使用机器涂刷只需要预先调制好涂刷程序，按照操作要求进行涂覆即可。

（五）显影检验

此过程主要是检验产品涂覆效果，是否存在空洞、气泡的问题，涂覆区域是否完整。工作人员在使用紫光灯进行检验时应该佩戴防护眼镜，避免工作人员的眼睛受到伤害。

二、涂覆效果影响因素探讨

在显影检验过程中，常会发现产品出现气泡、开裂、起皱、白雾、针孔、缩孔等问题，为此本文将针对其中几项常见问题分析影响涂覆效果的主要因素[4]。

（一）针孔问题

针孔的出现的原因是一致的，都是因为防腐漆在受热固化时，材料中的气泡没有及时逸出，但在加热的外部环境下表层已经干燥，将气泡禁锢在材料中，从而形成针孔。针孔现象的出现不仅为影响产品外观，而且会无法发挥防潮性能，未涂覆的区域容易受到腐蚀，影响电子产品功能的发挥。因此在涂覆过程中，工作人员要合理调整烘干机器温度，避免表层干燥过快，并在涂覆时清理好产品的表面，避免杂物的存在。

（二）白雾问题

部分电子产品涂覆后会出现白雾现象，这是因为涂覆的过程中工作环境比较潮湿、高温，加速了稀释剂的挥发，在产品表面遇冷形成白雾。因此工作人员要合理调控操作间的温度，并根据涂覆材料的性质调节好加热炉的温度。

（三）橘皮问题

橘皮问题的出现与涂覆材料的配置有着直接的关系，如果产品配比粘度过大，就会导致涂覆材料平流行差，容易在表面产生这周现象[5]。另外在机器加工时，涂覆设备的气压小，导致涂覆材料喷射不均匀。因此在涂覆的过程中，工作人员要结合涂覆材料性能以及产品需求，合理调节防腐漆，避免粘度过大出现褶皱问题。褶皱影响产品的外观，但不会影响产品的性能，橘皮问题产生的后果并不严重。

（四）缩孔

缩孔问题就是涂覆材料出现凹陷，这是因为产品在涂覆过程中，工作人员并没有做好产品的清洁工作，导致电子产品上覆盖了油污等物质，涂覆材料被烘干后就会产生缩孔难问题，这会使防腐材料的功能下降。工作人员涂覆过程中一定要做好电子产品清洁工作。

通过以上几点问题综合性分析，可以发现影响涂覆效果的主要有人为工艺因素、环境温湿因素、基材因素（电子产品）、涂覆材料因素。因此在涂覆电子产品的过程中，一定要综合把控各个环节，合理调节温度，科学配置涂覆材料，熟练掌握涂覆工艺，只有如此才能够降低对涂覆材料性能发挥影响。

结语：

电子产品的发展离不开涂覆工艺，因此分析涂覆效果影响因素可以促进涂覆工艺发展，推动电子产品的进一步普及。为了进一步提升涂覆效果，工作人员应该合理把控生产工艺环节，控制影响的主要因素，以此提高涂覆效果。

参考文献：

[1]徐梦莲,佟士嘉.军工电子产品的三防涂覆[J].当代旅游,2018(3):112.

[2]王晨,张德晓.氟聚氨酯涂料在舰载航空电子设备中的应用[J].航空电子技术,2017,48(2):39-43.

[3]李俊英,葛歆.某电子产品局部氧化工艺研究[J].电子工艺技术,2017,38(1):57-59.

[4]廖国春.粉末静电喷涂技术在LED照明产品中的应用研究[J].中国照明电器,2017(3):21-25.

[5]蒋海峰,沈艳,包晓云,等.紫外光固化三防漆在航天电子产品中的应用[J].制导与引信,2017,38(4):53-58.