回转式空气预热器安装技术探讨

回转式空气预热器安装技术探讨

李晓东

关键词:空气预热器；转子；安装技术

一、前言

空气预热器是火力发电厂锅炉设备的重要组成部分之一，常见空预器有管式、板式和回转式空预器。回转式空预器优点为：传热密度高、耐腐蚀、寿命长，运行费用低，被普遍应用于大中型电厂，但是由于回转式空预器结构因素影响，存在不同程度的漏风，其漏风率有的高达10-15%，漏风会导致送风机、引风机、一次风机的出力增加，增加能耗。

二、回转式空预器组成

空预器主要包括：换热元件及元件盒、转子、端柱、顶部结构、底部结构、密封系统、驱动装置、转子顶部和底部轴承（见图一），布置于炉后钢结构B2—B4区间，支承标高13640mm，顶部检修平台标高19960mm。

三、空气预热器安装技术要点

（一）支撑钢架及底梁与底部结构安装技术

安装前检查支撑空预器的钢架承载点是否水平，连接空预器底梁的孔位是否正确，并标出空预器中心线，纵横中心线偏差±4mm内。采用垫板及调整垫片对各承载点找平后将垫板点焊固定，测量并记录支撑钢架上承载点"H"和"K"处的水平度(标高)(见图二)。

将底梁及底部结构吊装到支撑钢架上前需检查空预器底梁的安装固定位置以及烟道、一次风道及二次风道的布置方位，底部轴承、轴承盖板、千斤顶板和轴承箱的组件可在吊装前安装固定底部轴承支撑凳板上。

将轴承箱组件初步就位在底梁的轴承凳板上，4个端柱铰链安装至底梁上，采用加垫片方式取得图纸要求的高度，并使用螺栓紧固。提升上述组件移到支撑钢架上方，吊装到钢架上的4个承载点H1，H2，H3和H4，用螺栓将垫板及底梁调整垫片固定在底梁上。

下梁的中心偏差±2mm，标高偏差不大于5mm，各端柱在型钢处的垂直度偏差≤3mm。

（二）转子中心筒安装技术

将转子中心筒吊装到扇形板和扇形板支板的中心孔内，转子中心筒安装到顶板上以后无法进行安装底部中心筒密封，因此安装转子中心筒前必须将底部中心筒密封的有关组件全部套装，吊装转子中心筒时确保中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配，且转子中心筒底端与转子千斤顶板密贴。

对中心筒端板上的油脂等杂物清洗，并检查中心筒的水平度。在中心筒合件回转体设置框式水平仪，旋转中心筒合件，每转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m，中心筒垂直度偏差不大于2mm。

（三）顶部导向轴承安装技术

导向轴承外观无裂纹、重皮、锈蚀、转动平稳、灵活，通过转子驱动轴上的吊环起吊导向轴承，缓慢下降到位后保证顶部轴承箱冷却水接口法兰与水源法兰相对应，并确保转子驱动轴上的连接孔与转子中心筒轮毂上端的孔位对应。连接转子驱动轴和中心筒轮毂间的螺栓，用力矩扳手紧固力矩，接顶部导向轴承箱上支撑槽钢与顶部结构的所有螺栓、螺母及上下垫板，为便于调整，必须旋紧。

拆除顶部轴承箱的临时定位支架，在顶部结构和轴承箱支臂间加设调整垫片，确保顶部轴承套与顶部轴承箱顶盖的相对位置满足要求并逐一检查顶部轴承的所有螺栓力矩，必要时，现场加设双向限位挡块，挡块厚度不得小于20mm，且必须连续满焊，焊缝高度不得低于10mm，轴承中心与扇形板几何中心相对偏差±2mm，轴承水平偏差＜0.05mm。

（四）转子驱动装置安装技术

检查驱动装置布置方位、电机功率及型号、减速箱型号、油位计和注油孔等是否正确，清除驱动装置终端输出孔内和驱动轴上的润滑油脂，检查驱动轴和驱动装置轴套的配合尺寸是否合格。

拆除锁紧盘紧固环之间的运输保护的定位套，将驱动装置缓慢下降到转子驱动轴的轴肩上，将锁紧盘上的锁定螺钉稍稍拧紧，直到内圈能刚刚转动为止，过度拧紧紧会导致内圈的塑性变形，在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。

手动盘车手柄装到电机非驱动端的输出轴上，将转子旋转一周能自由旋转，检查两台电机是否驱动转子以相同的方向转动，并进行正确的标记。

（五）转子安装技术

使用手动盘车手柄转动转子将吊装的第一个转子扇区(180/0/1)转到临时安装平台，吊起第一个转子扇区(180/0/1)，在适当高度对转子轮毂水平调整，采用对接角钢和螺栓固定到转子轮毂上，转子旋转180度（转动转子前必须预先拆除转子隔板上的吊耳），吊装第二至第六个转子扇区，吊装顺序与第一个转子一致。在安装好的转子扇区之间安装临时定位杆(191/01)，并将扇区间距调整均匀，为满足公差要求，可在转子轮毂螺栓连接的相关部分之间加设调整垫片。

依次安装和点焊各个15°的转子隔仓，安装和点焊各15°转子隔仓后，拆除临时定位杆；按图纸要求将已安装的转子隔仓满焊，确保转子周围所有顶部和底部外缘角钢板均已安装，根据现场安装要求，现场切圆并修整转子上、下外缘角钢，焊接后检查转子，确保公差在规定的范围之内。

（六）换热元件的安装和扇形板的固定安装技术

换热元件的安装：吊装时将吊索固定在换热元件盒上端两板条呈对角布置的吊装孔上，注意保持换热元件盒平稳，换热元件盒通过检修门进入空预器顶部过渡烟道后小心下降，并调整换热元件的位置将其装入转子相应的隔仓内，换热元件全部装入转子后，测量热端外缘环向密封板的同心度偏差≤3mm。

扇形板固定：将底部扇形板支板与端柱底板焊为一体，松开底部扇形板支板下面支撑板与支撑连接板之间的固定螺栓，以及连接底部结构两根定位槽钢与底梁对中的固定螺栓。

（七）转子密封系统安装技术

密封安装包括轴向密封、径向密封、旁路密封、冷端静密封、热端静密封。根据密封组件图纸安装转子角钢（安装后需用车刀重新加工转子法兰，要求平面度为≤0.5mm）、密封角钢、密封弧板、轴向密封片、径向密封片、旁路密封片。密封组件安装后，安装径向、轴向密封直尺，按照图纸要求的密封间隙调整各密封片，并用电动扳手紧固螺栓，密封组件调整后拆除轴向、径向密封直尺，对扇形板和密封盘按要求进行调整及定位后，按照静密封图安装热端、冷端静密封。

四、总结

施工过程每一道工序应严格控制，才能有效确保空预器的整体施工质量满足规范、厂家说明书的要求，同时结合厂代和施工技术人员的不断总结做好施工技术管理工作，为后续提高锅炉效率以及机组的稳定运行提供保障。

参考文献

[1]李建功回转式空去预热器再燃烧的预防与处理2011（09）：98

[2]范从振锅炉原理中国电力出版社2003年1月北京第九次印刷

[3]锅炉设备及其系统/华东六省一市电机（电力）工程学会编北京中国电力出版社