煤矿矿山机电设备优化检修分析

煤矿矿山机电设备优化检修分析

金跃文

（黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司设备租赁站黑龙江鹤岗154100）

摘要：随着科学技术的发展，在我国矿产资源开采中已经大规模的使用矿山机电设备。但是由于生产条件的复杂，经常会导致设备出现种种问题，不仅影响了矿产开采工作的正常开展，降低企业经济效益；而且如果检修不及时，还会降低设备的使用寿命，提高企业运行成本。

关键词：煤矿矿山；机电设备；优化检修

一、故障诊断技术的原理研究

1、建立数学模型

矿山机电设备运行中存在各种不同参数，其中，参数直接影响机电设备安全性、稳定性，其中。参数出现异常，表现出设备故障。因此，可以建立数学模型，对设备状态进行把握，通过建立数学模型，分析设备在正常情况下以及故障情况下的参数。

2、信息采集技术

矿山设备的信息采取主要由传感器完成，传感器一般安装在矿山的机电设备上。矿上的设备信息可以通过采集器采集，并且将其传输到计算机后进行分析、存储。矿山机电设备检修的相关信息采集，要能够准确、及时反映出设备各种问题，比如反映出机电设备运行状态的各种信号、参数等。

3、机电识别以及分析

机电设备的识别以及分析技术，主要是通过传感器对信息进行采集识别，根据识别之后的数据与标准参数进行对比。通过这种方式，进而对设备运行状态进行确定。一般来说，如果设备出现故障，对故障时设备状态进行分析，并且从中找出设备故障出现原因，从而方便采取合理以及有效的处理措施。

二、煤矿机电设备检修中的存在问题

首先是对于机电设备的检修信息反馈机制不健全，影响了检修效果。例如由于煤矿机电设备的设计部门、制造部门、检修部门是相互独立的役备投入生产之后其在运行使用中发生的检修和使用问题后，很难在第一时间进行上报处理，因此导致长时间的延误下，影响了设备的性能。

其次也存在一些过剩检修的现象。例如煤矿机电设备检修一般采取固定检修方式，虽然这种检修行为有利于发现机电设备使用中存在的问题，并且能够考虑到设备的磨损情况进行检修。但是矿山设备是在时刻工作的，其工作异常或者质量问题处于不断变化的过程当中，如果仅仅采用固定检修的方式，很难真正的解决存在的问题，影响了设备的正常使用。

第三是在设备出现问题后，由于检修人员重视程度不足，经常会出现检修不足或者问题无法根治的情况，长久以往导致设备使用寿命的下降。例如许多煤矿在检修中，往往会出现相应的故障而现有的技术无法彻底解决的情况。只有依赖一些预防性的措施，等到出现问题后才进行深入的检修，这种方式十分的被动，很难保证设设备检修中的存在备的正常运行。不仅降低了设备使用寿命，而且产生一些经济效益问题，一旦出现问题会导致连续的停工情况。

三、机电设备优化检修问题的解决措施

1、常见检修问题解决措施

这里以风机为例，进行分析。

（1）轴承温度过高。第一，判断加油是否正确，通过对产品说明书的仔细审查，以及用油标准，对现行的设备进行检测。温度异常也会是油量过高导致；第二，温度较高的现象跟冷却系统的功能有很大关联，对于引风位置，控制的有效烟温在一定的范围内，轴承箱如果无法做到及时冷却，会导致温度异常。为解决这一问题，可以在安装时使用压缩空气冷却安装的方式，选择轮毂外轴承进行安装。对上述问题都排除之后，如果温度依然偏高，需要对轴承箱进行进一步的检查。

（2）轴承振动。为保证风机设备的正常运行，需要安装一定的装置系统对风机的震动进行降低和抵制。对于磨损故障的处理，轴承引入水平和效率较好的优质商品；对于松动现象，可以通过加强螺丝的方式进行有效预防；为保证芯筒支撑稳固，需要采取一定措施增加拉筋强度；还要对维修设备加强质量检查，不断改善维修水平，同时重视对风机安装中的检查工作等。

（3）喘振。首先，可以通过对侧风机出气管道的气流噪音进行探听来识别，有喘振情况存在时，气流产生的噪声是不断变化的，出现一定的周期性规律。在最终端，还会有噪声剧增的现象，严重时还会发生爆音现象；第二，可以对进出风口的压力变化和流量变化进行观察，从而做出判断，喘振发生时，出口压力和流量的变化会明显高于正常工作状态；第三，观察机体的震动情况也是识别喘振的有效方式。在喘振部位，机体和轴承会发生强烈的震动现象，合理对出风管跑气进行采取是避免喘振的管件措施。在出风管部位，通过安装旁通管的方式，可以缓和这种情况。

2、优化检修方法与模式

煤矿企业应该对新时代机电设备的管理理念进行学习，并将其中的方式方法严格落实到真正的管理工作中去。机电设备的管理维修以及安装工作也应该遵循新时代的发展趋势，不断改善技术：

合理配置人力资源，保证能够高效完成安装、维修以及管理工作；管理人员需要具备一定的机电设备知识以及完善的企业管理知识体系，能够对不同设备的性能参数以及特征有详细的了解，同时在执行有关操作时严格按照有关标准，保证规范作业；对机电设备的全寿命周期进行管理，从采购到安装到正常运行到维修到日常维护都应该做到严格管理；设立专门的管理负责人，在事故发生以后，确保第一时间确定责任人员；企业应该重视对管理部门的建设，通过加大投入，完善相应的体制机制建设。

3、做好日常维修工作

机电设备的日常维护，是保证设备正常运行，降低设备运行风险，提高设备作业能力的重要措施。对于日常维护工作首先应该对设备进行一定的熟悉了解，通过针对性的检测，对可能存在的问题及时处理，并采取针对性措施将质量问题及时解决，为设备的正常运行保驾护航。

对机电设备进行定期优化，企业通过加大资金投入，使用先进的高效设备不断取代原有设备，并对旧设备进行一定的回收利用，不断提高设备的生产能力，提高总体工作效率。设备的淘汰应该遵循一定的标准，除了生产效率上的问题以外，还应该考虑能量消耗问题，选用节能环保的设备更符合我国发展需要；设备的日常管理应该做到以下几点：设备内外随时保持清洁，保证机电设备的工作环境。重视机电设备的保养工作，及时加油换油，保证油压在正常的工作范围以内。对于设备的运行情况和磨损情况进行一定的掌控；设备运行异常时，应该及时停机，禁止设备带故障作业以免发生事故。停机之后应该及时安排相关的检查工作，如果存在高温、高压等危险要素时，应该注意采用一定的防护性措施。

4、提高检修人员素质

人才也是保证检修效率的主要部分，安装技术人才、维修技术人才以及管理技术人才都应该是企业重视的方面。为改善当前情况，应该从工人选拔制度上入手，对于安装技术人才应该经过一定的考核，符合要求才可以录用。同时对于在职技术人员，定期组织培训工作，不断更新技术人员的知识储备情况。另外煤矿应该制定严格的考核制度和合理的奖惩制度，对操作队伍的总体能力不断优化。还应该重视新技术人员的吸纳，通过人才培养，更好为企业效益服务。建立一定的奖惩制度，对优秀员工进行嘉奖，也是激励员工不断进步的重要措施。

结束语

总而言之，当前的工业生产对机电设备有着重要的依赖作用，高端设备的使用更是经济水平的重要指标。对于煤矿生产而言，存在一定的风险性，使用机电设备代替人工生产对于改善煤矿企业生产现状，提高作业安全性具有重要作用。

参考文献：

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