谈化工仪表自动化设备的预防性维护

谈化工仪表自动化设备的预防性维护

张斌

新疆乌鲁木齐831400

摘要：随着我国社会不断的进步，经济的迅速攀升，化工行业也在不断转型升级发展，化工生产中的自动化水平相对于先前有了较大提升，各种类型的化工仪表自动化设备大量应用到化工生产中，对于提升整个化工企业生产效率与质量取得了较好效果。但是随着化工仪表自动化设备使用数量与频次的增多，给仪表设备的预防性维护工作提出了较好的要求。

关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护

1化工仪表自动化设备的常见故障

我国科技不断的创新发展，使得多种类别的仪表自动化设备应用于化工生产中，然而出现的故障也不断增多，严重影响到化工企业生产的效率与质量。从当前其主要故障类型来看，温度检查故障、压力检查故障、流量检查故障是当前较为常见的故障类型。其中，在温度检查故障中，检测数值出现了过高或者过低的情况，出现这种情况出现的原因主要是由于温度补偿方面出现问题。对于出现的大幅度缓慢变动的问题，主要是由于仪表系统按照不合理导致的。压力系统出现的故障，多数情况下是由于压力控制系统出现死线或者取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝等原因导致。大量实践表明，通过采取针对性的预防性维护能够较小的降低化工仪表自动化设备出现的概率，对于确保生产连续性，提升企业生产效益有着非常明显的作用。

2化工仪表自动化设备的预防性维护策略

2.1进行分级管理

目前化工企业当中的仪表自动化设备的数量正在不断增加，而相关的维护人员数量与原来一样，甚至还有一些化工企业为了节约人工成本，减少了维护人员，让维护工作的质量得不到保障。为了能够适应现代仪表企业发展的需求，仪表设备分级管理势在必行，化工企业应将分级管理与日常巡检维护工作结合起来，特别是要对重点仪表设备加强管理工作。比如，在某化工企业当中对企业的仪表自动化设备进行管理的模式是二级维护管理模式。其中，第一级维护管理主要是对一般的仪表自动化设备进行维护和管理，这种管理的管理人员主要是班组形式，由班组长监督指导班组成员进行维护。另一级维护则是对化工仪表自动化设备当中的重点设备进行维护，其主要是由区域内的专业的工程师进行监督和指导。在每一级的维护过程中，仔细维护和处理好仪表自动化设备中的可预见性的故障，将各级的工作人员的工作职责明确，让分级管理的预防性维护工作能够有效降低炼化企业仪表自动化关键设备的故障频率。

2.2实施化工仪表自动化设备生命周期预防性维护

对于同一台化工仪表自动化设备，随着其使用环境存在的差异，其实际寿命往往有着较大的不同，这里的环境主要包含有两类：设备所处的外界空气环境和内部接触介质环境等。化工仪表自动化设备在不同环境下对于压力、材质及温度等方面的要求不同。因此，为了提升预防性维护效果，应当采取生命周期维护策略。在具体实施时，对仪表自动化设备进行生命周期成本分析，从而掌握仪表自动化设备的生命周期，根据测算的数据实现化工仪表设备维护管理的具体量化，从而最大限度的保证在仪表自动化设备出现故障之前有预见性、有计划性的对设备进行更新与维护，从而最大限度提升维护化工仪表自动化设备的主动权。首先，应当科学运用统计学方法，掌握在同一环境下，化工仪表自动化设备出现的故障，对分析导致故障出现的具体原因，制定出对应的预防控制策略。其次，将关键仪表与非关键仪表有效区分开来，最大限度的防止关键仪表出现故障，降低仪表故障给企业带来的损失，这时就需要建立构建仪表生命周期档案，掌握所有仪表的平均无故障时间，并以此为依据，制定出检修计划进行定义预防性维护。在维护的过程中还需要进行风险评价，根据评价结果，必要情况下对化工仪表自动化设备提前进行更换。如，仪表自动化设备中的关键性仪表或者联锁仪表，在使用了两个生产周期后，必须进行强制性更换，对于更换下来的仪表可进行全面的校验检修，之后将其作为非重要仪表备件或者应急备件。此外，对于当前化工企业中使用较多的仪表调节阀，出现故障的概率较高，且故障点位较多，调节阀内件、盘根及其附件使用寿命差异较大，对其实行寿命管理十分必要。对于这类仪表调节阀也应当全部实行寿命管理，在对各种仪表调节阀使用寿命进行统计分析的基础上，制定出针对不同仪表调节阀的预防性维护方案，确定出对应的寿命管理办法。例如，常用到的加氢裂化装置，通过统计分析可掌握到，该种类型的阀门出现的故障类型主要为：内漏、盘根漏及过程故障等，分析故障产生原因，发现调节阀在多年实际使用中受各类因素的多种影响，并直接对调节阀的使用寿命和故障产生原因有关。如人的因素，维护保养未做到位，保养方法错误、技术数据不遵守等;阀体材料设计选择及附件质量因素;工艺各类操作条件因素，包括操作压力与压差、温度及介质变化;受到各类环境因素的影响，包括调节阀安装区域的环境温度、环境湿度，雨季的影响、冬季低温和夏天高温的影响，风源的质量影响，电源的质量影响，都直接关系到调节阀的使用寿命和故障产生的频率。

2.3自动化状态检修维护技术

仪表自动化运行技术在运行中，其通过自动化控制系统针对各类运行设备，进行指令控制及操作优化。在此过程中自动化技术的应用，则为其自动化运行的核心重点。因此实际分析化工仪表自动化设备的运行特点，通过应用自动化技术进行其运行状态诊断，检修也为主要的预防性维护手段之一。分析通过自动化技术进行其运行状态诊断检修，降低了设备预防性维护成本，并且提升了故障检修及预防性维护的准确性，对于科学稳定合理的预防性维护体系构建，发挥了重要的作用。

2.4对生产细节规范化

化工生产是一项较为复杂的工作过程，想要减少故障的发生频率，必须从日常工作抓起，完善各项工作细节。首先在化工仪表的选型方面，需要严格按照国家标准，在不影响生产效率的前提下选择性价比最高的生产设备。其次将已经老化过时的测量仪表淘汰掉，尽量保证设备型号是一个系列的。自动化设备进行生产工作时需要相关工作人员看护，在人员选用上尽量挑选经验丰富、专业化水平较高的。最后对各类设备的检查和维护工作要实行责任制，将设备养护分配到个人。此外，还要制定相关的应急方案，当自动化仪表出现故障时启用备用方案，保证生产工作稳定运行。同时在科学技术飞速发展的现代，企业各项管理制度要与时俱进，不断创新。

2.5对化工仪表自动化设备的使用规格进行确定

由于当初与不一样的工作环境之下，仪表自动化设备的使用规格是存在着比较大的差异的。所以对于炼化企业而言，当安装设备之前，对其工作环境以及操作的具体环境应该进行综合性分析，只有这样才可以更加充分地对仪表自动化设备的使用寿命以及使用过程中的具体治疗进行确保。在对仪表自动化设备进行安装的过程中，应该严格按照设备的具体安装流程以及相关要求进行安装，这样就可以坚守由于没有准确安装而设备无法使用的情况。当仪表自动化设备正常运转之后，应该经常对其进行维护保养工作，只有这样才可以从源头上面将仪表自动化设备的使用寿命提升上去，减少事故的发生次数。

结语

综上分析，在当前化工仪表自动化设备运行过程中，由于工作量较大等方面因素影响，其中容易出现各种类型的故障，而通过采取预防性维护的方式，可较好提升整个化工仪表自动化设备运行的连续性，因此，这就需要化工企业切实从企业的实际出发，结合仪表自动化设备运行实际，制定出仪表自动化设备预防性维护策略，更好提升仪表自动化设备运行效率。

参考文献

[1]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(12):16-17.

[2]曹华,葛风,温啸然.石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].山东工业技术,2017(18):85.