电厂锅炉燃烧调整技术的发展与应用冯锐黄俊铭

电厂锅炉燃烧调整技术的发展与应用冯锐黄俊铭

冯锐黄俊铭

华能海南发电股份有限公司东方电厂海南东方572600

摘要：我国各电厂对国家提出的节能减排计划一直非常重视,并不断优化锅炉的燃烧运行方式。但是,很多电厂目前使用大型燃煤锅炉,由于锅炉的经济效益和燃料分配方面的影响,在运行中经常出现安全问题,因此,在电厂锅炉燃烧控制中,需要进行进一步的优化,从而实现节能减排。

关键词：电厂锅炉；燃烧调整技术；应用

一、燃烧调整的主要目的

(1)保证锅炉运行安全可靠,及时的点燃火种、正常的燃烧,在燃烧的过程中过量空气系数具有科学性,使NOx、SOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内,使得锅炉内部的压力保持在一个合理的状态。(2)保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要。(3)在投放燃料的时候要特别注意,一定要让火焰集中,不可以冲刷锅炉的内壁,保证合理均匀的热负荷,防止出现温度过高烧毁设备的情况,防止各种水温不合理导致的腐蚀情况,必须要保证液态排渣炉不会出现堵塞的状况。(4)保证受热均匀,防止由于燃烧工况突然变化导致的水位不正常或者是不能够循环使用,还有避免出现水动力不稳定的情况。

二、锅炉燃烧运行存在的问题

（一）排烟影响电厂锅炉运行

排烟过程中产生的热损失会影响锅炉的正常工作,排烟散发的热量会加剧热损失产生的速度,导致出现更多的热损失。影响排烟温度的因素较多,包括选择的燃烧煤炭的种类、受热面积、锅炉内的温度以及漏风状况等,漏风和煤粉含水量大时,也会导致排烟量的增加。另外,制粉系统、炉膛以及烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加,从而造成温度的进一步升高并增加排烟损失。

（二）固体燃料的燃烧影响电厂锅炉的使用效率

固体燃料是一种便于运输、含热能价值较高的燃料,在燃烧过程中,可以产生较高的热能,但是如果不能完全燃烧,会产生大量的炉渣和烟尘,导致锅炉和排烟系统结垢,影响锅炉的性能和正常使用。固体的不完全燃烧,往往与燃烧方式、锅炉的结构、通风系统有直接关系。一般情况下,固体燃料的颗粒越细、燃烧过程就越短,燃烧也就越充分,产生的粉尘就越少,进入炉膛的氧气含量就越高,燃料燃烧的过程就越充分,锅炉的运行效能就越好,热能损失越少,电厂的效益就越高。

三、电厂锅炉燃烧优化运行调整策略

（一）改进锅炉燃烧技术

这就需要对锅炉燃烧参数进行检测技术的改进。对于发电厂锅炉燃烧检测技术的改进，首先要对技术中存在的测量精度步骤和品质的问题进行分析。在软测量技术提升的前提下，在实际的工作中实时监控燃烧锅炉中的燃烧情况。如果燃烧不充分，应及时进行警报，由工作人员及时地将问题进行解决。在建模测量的过程中，采用人工网络智能方式，运用其工艺机理，建立对象数学模型，典型的技术就是bp神经网络建模，这种技术方式，可以有效地控制电力锅炉在燃烧过程中的环节运行。

（二）锅炉负荷变动

锅炉的负荷发生变化，也会使锅炉内部的热量以及对流换热量等随之变化。（1）燃烧时的燃料使用要和承受的负荷保持一致，如果负荷没有发生较大的变化，这时候的燃料消耗量基本上和符合保持平衡。（2）锅炉内部的辐射受热面与负荷一起变化，受热面过大时，负荷就大，受热面小的话，负荷也就会降低。但是，对应的如果单位质量热量增加，负荷就会随之减少，这个时候锅炉内部的温度会逐渐升高，随之提高了出烟口的烟气温度，进而降低了出口处辐射过热器的温度。（3）如果对流受热面的换热量升高，负荷升高，相反的情况下，负荷降低。（4）如果锅炉的负荷增加了，那么相应的就会增加燃料的使用量，同时会产生更多的烟气，锅炉膛排放出来的烟的温度也会升高，很大程度上会增加排烟的损失。然而，炉膛温度过高，燃烧的程度就会增强并节约燃料，降低了一些热值损失。

（三）降低排烟损失的相关策略

在电厂锅炉的运行与维护过程中,为了降低排烟损失,可以采取以下措施:首先，工作人员要处理好漏风控制的相关工作。在这项工作中,工作人员应先进行排烟氧气表、炉膛小口氧量表、风量表变化的读数分析。锅炉运行时,还要进行水封槽水位的检测工作,注意在排渣过程中不能把内部的水放干。吹灰工作结束后,要对孔门与火孔进行全方位的检测工作,结束工作后,要检测管壁,以降低漏风的概率。其次，工作人员要注意空预器的积灰情况。在对空预器内部进行处理的过程中,要保证化学物品无残留。使用烘干设备时,要防止受热面出现灰垢的沉积。对空预器的吹灰过程中,特别是燃烧状况不良以及土灰成分较高时,要增加吹灰工作的时间与次数。最后，针对锅炉內膛的吹灰工作,工作人员要定期进行,并做好相关记录,从而保证锅炉的稳定运转。

（四）给水温度变动

如果高温加热器出现了问题,就会直接导致水的温度下降。这个时候要想将锅炉的蒸发量保持在正常的状态,一定要及时增加燃料的使用量。所以,相应的就会增加单位质量的对流吸热量,使得辐射的吸热量降低,如果对流过热器出口位置的气体温度发生了变化,温度升高会直接导致过热器温度太高的关键原因。给水的温度和省煤器的温度是负相关关系,如果省煤器增加了吸取的热量,那么随之也会带动空气量的升高,进而增加了空气预热器吸取的热量,进而直接影响了整体运行。

（五）优化飞灰含碳质量浓度

在锅炉的运行过程中,飞灰的含碳质量浓度会影响锅炉的燃烧运行状态,若制粉系统的工作效率不高,风量配给不合适,都会增加飞灰的含碳质量浓度,因此,使锅炉燃烧的工作效率降低。为了提高锅炉燃烧效率,应采用检测飞灰的含碳质量浓度的方式协调锅炉燃烧时的工作状况,具体可以通过在网上监视的方法调节煤粉制造系统以及通风量的供给。

（六）燃烧器配风工况的调整

不一样的燃烧器,具有不一样的配风方式,所以在进行调整的时候,一定要具体情况具体分析。要根据不同的燃烧器结构来选择调整的方式。通常情况下,如果煤里面的挥发分过于低,或者是没有比较好的燃烧性能,这个时候就要最大程度的降低一次风的风率,还要保证速度降低。但是在性能好的情况下,就要适度调整速度以及风率。

（七）电厂锅炉系统技术加大了系统软件的应用

在降低热能损耗工作中,可对应用结构配置进行适当的优化,如利用串联通信结口等措施为热能的定向传输提供有效渠道,通过计算机软件间数据信息的高效传递推动锅炉内部数据处理性能的逐步优化,保证锅炉系统网络指令执行、接受工作的有效开展。此外,为了保证燃料燃烧过程中锅炉的有效管理,相关工作人员可利用计算机应用技术建立新型锅炉监控设施,在新型锅炉监控设施运行过程中,可在输入锅炉基本信息的基础上,通过数字控制与电子地图的联合作用对锅炉数据信息进行全面调控,从而保证锅炉故障发生的及时排查及相关管理人员的快速联系。

四、结论

在进行发电厂的工作效率的提升上，对于锅炉燃烧质量好坏一定要进行严格把控，充分调节发电厂锅炉的燃烧问题，这关系到企业的经济利益。因此在进行锅炉燃烧调节问题的处理方式上，往往要考虑节能环保，同时要考虑工作效率，电力事业的发展与这一项技术有着密切的关系。

参考文献：

[1]沈金权.电厂锅炉燃烧调整技术的发展与应用[J].科技创新与应用,2018(23):189-190.

[2]杨强.电厂锅炉燃烧调整技术的发展与应用[J].科技创新与生产力,2018(11):89-91.

[3]杨兵.电站锅炉预测控制与燃烧优化研究[D].中国科学技术大学,2016.