现代煤矿生产中的机电一体化技术探析

现代煤矿生产中的机电一体化技术探析

颜大峰

淮南矿业集团顾北矿

摘要：煤矿企业应用机电一体化技术，能够全面提高生产速度与效率，使竞争力得到快速提升。文章主要对煤矿生产机电一体化技术进行论述，进一步提出现代煤矿生产中机电一体化技术策略，供广大同行参考和借鉴。

关键词：现代煤矿企业；生产；机电一体化技术；应用策略

引言

随着经济社会的不断发展，各个领域对煤炭资源提出了更高的需求，而煤矿企业开始将自家的旧设备和旧技术进行淘汰、改进和优化重组，并引进了机电一体化的技术，在提高质量和工作效率方面都取得了良好的成绩。煤矿企业应用机电一体化技术，将该技术与其它各种先进的生产技术相结合，实现了生产和经济的协调发展，实现由传统的老旧企业逐步向着智能化、自动化以及现代化转型。由此可见，机电一体化技术在煤矿机械中发挥着极其重要的作用，对于该技术应用的研究成为了煤矿企业的关注重点。

1机电一体化简述

机电一体化技术是一门综合技术，由机械技术、计算机技术、电子技术及自动控制技术共同组成，几个技术在相互作用下形成了一套自动化操作系统，在各类生产活动中的应用效果明显，尤其是在煤矿生产这种高危生产活动中，可有效降低生产作业对工作人员人身安全的威胁，为企业的有序发展提供保障。多种技术的共同作用下，即使遇到难以施工的作业，也可在专业人员的正确调试下，保质保量地完成施工作业。以往的煤矿生产活动中，采用的是人工开采方式，在开采过程中需考虑到人工安全的问题，致使开采深度受到限制，更深层的能源无法得到有效开采。虽然在后续发展中又引入了机械化生产，利用机械生产代替人工生产，有效提升了开采效率，但机械生产仍需要相关技术人员进行操作，同样无法完成更深层次的煤矿开采。而机电一体化技术的应用，成功实现了生产活动的全自动化生产，不仅节约了部分人工成本投入，还有效规避了生产活动中存在的潜在风险。

2煤矿机电一体化技术意义

2.1机电一体化技术极大提升了工作效率

传统煤炭开采生产，主要依靠的是人力作业，作业面宽、工作环境复杂、劳动强度大，无法满足现代化需要，随着经济发展与技术创新，现代煤矿生产中全面应用了机电一体化技术，这种技术的开发与应用，是对传统生产作业方式的重大变革，先进设备代替了传统手工工作，保证了生产的连续性、稳定性，开采方式的重大变革，使新型机电设备得到快速开发与广泛应用，传统煤矿生产实现了转型和升级，大大降低了人力劳动强度，保证了作业速度，提升了工作效率。

2.2提高了企业的经济效益

机电一体化的合理应用可有效达到减员增效的作用，机械化生产中虽然解放了部分工作人员的双手，但还需要部分技术人员来操作机械设备进行开采作业，而机电一体化设备在设置完成之后就会按照设置程序完成施工，无需相关人员进行再次操作，也就是所在程序设定合理的情况下，机电一体化设备可独立完成井下作业，这样既保证了工作人员的人身安全，也为煤矿企业节省了部分人工开销，对于提升企业的经济效益意义重大。另外，全自动化生产体系的实现可有效提升生产效率及开采深度，进一步推进了企业的经济发展。

2.3有利于保障劳动安全

煤矿工作环境十分恶劣，安全事故时有发生，同时，煤矿机械安装过程中也需要面对非常恶劣的安装环境，并且机械持续工作过程中安全故障的发生概率也十分高，若是不能及时的处理这些故障，将会威胁到整个作业环境的安全。随着机电一体化技术在煤矿开采中的应用，可以使员工的工作强度得到有效改善，降低安全事故的发生率，而且还可以使员工们的劳动安全得到了有效地保障。

3煤矿生产机电一体化技术应用策略

3.1采煤机械设备机电一体化应用

传统的机械设备较为笨重，操作复杂，整体运行不够灵活，煤炭开采质量可想而知。随着技术不断发展，现代煤矿采煤机械设备也有了全面的创新，各种设备应运而生，极大的保证了开采质量。在现代设备应用中电牵引采煤机的推广是机电一体化技术在实际使用中的典范。这套设备极大的提高了开采效率，保证了生产安全，机械设备全面采用了机电一体化技术，保证了生产环节的自动化，机电一体化技术应用到机械设备上，保证了生产效能，是传统液压型牵引采煤机无法相比的，其优势更加明显，整体牵引特性更佳，操作更加灵活。这样，当采煤机在前进的时候，就能够保证强劲的牵引能力，使开采速度提升。而设备下滑的时候，还能够根据运行情况，自行发电实现自动制动效果，对于一些大倾角煤层的开采，也有着非常明显的效果，能够自如运行，保证了速度与效率。和传统的设备相比，在性能上更加稳定，传统液压型牵引采煤机危险系数高，运行时难以精准控制，只有配备防滑装置才能保证安全，通过电牵引采煤机的制动应用，大大保证了安全性，即使倾角400到500的煤层也能自如运用。现代设备的应用不仅体现在生产能力的增加上，更在安全可靠性、使用寿命上占据优势，广泛应用在煤炭开采的各个流程中。方便简单的维修和保养也是现代设备的一大特征，具有较灵敏的反应和较好的动态特性，尤其是外形整体结构设计极为简单、轻便，运行操作也更加灵活，只需一次供电就能够完成机械能的转化，转换效率接近100%，性能上的优势，完全满足了设计标准需要，相对传统液压型牵引采煤机转换效率70%而言，其稳定性更高，一切的实现均是机电一体化技术有效应用的结果。

3.2在井下提升系统和运输系统中的应用

(1)在井下提升系统中的应用。在矿井提升机中应用机电一体化技术可以实现全数字化控制，提高设备自动化水平。矿井提升机将电力电子技术、自动控制技术、机械、计算机技术等集于一体，可以使驱动和滚筒合在一起，组成内装式的提升机，从而极大地简化了提升机的内部机械结构，同时还使提升机的硬件配置实现兼容，节约电阻的电能消耗；(2)在井下输送机中的应用。机电一体化系统应用于井下输送机必须满足地下环境要求，能够延长井下输送机的使用寿命，防止水分和污物侵入，防止工作环境中电磁的干扰，确保输送机安全可靠运行，在降低输送机电能消耗的同时提高运行效率。

3.3在安全生产、监测中的应用

在进行煤矿开采过程中，机电一体化最具有标志性的便是其在安全生产监测中的应用。我国真正开始安全生产监测的时间并不久，但是在较短的时间内便研制出了具有较高水平的监测平台。现在，结合机电一体化技术，煤矿生产中的安全生产监测变得更加的完善和成熟，并且可以逐步与国际上的相关技术水平接轨，为煤矿行业的安全性能提升做出了极大的贡献。

结语

技术创新与发展，推动了机电一体化技术在煤矿生产中的应用，全面提高了传统生产能力，保证了生产质量与安全。煤炭企业只有全面做好机电一体化技术研发与使用，才能实现全流程自动、智能控制与管理，推动煤炭生产向无人作业、信息管理、自动控制方向发展。

参考文献

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