浅析自动化仪表控制系统技术

浅析自动化仪表控制系统技术

石磊

(大唐京津冀能源开发有限公司陡河发电厂热工河北省唐山市063000)

摘要：自动化仪表控制系统中包括了流量仪表，压力仪表，温度仪表等，同时还有对上述仪表统一检测的校验仪表。自动化仪表控制系统技术大多运用于化工，冶金，电力，科学研究和国防等领域中。自动化仪表起到的作用就是对信息进行转化，在检测过程中，信号根据时间域和频率域进行表示，而自动化仪表将会对这种信号表达方式量化，从而方便工作人员检测。文章将从自动化仪表基础技术特点及其分类出发，对其应用情况加以介绍。

关键词：自动化仪表；控制系统；技术应用

1引言

信息化时代的到来，使得工业也逐渐朝着网络化与智能化方向发展，自动化仪表及控制技术的应用使得我国的工业生产进入了自动化模式，这便在一定程度上促进了企业的发展。不仅能够有效地提高工业产生性能与安全性，也能推动社会经济的增长。鉴于此，这就要求在工业生产中，为了促进工业生产的发展，相关人员应该加强对自动化仪表及其控制技术的重视，以此才能更好地满足市场对产品质量以及多样性的需求。

2自动化仪表技术特点

在实际的生产中，自动化仪表的应用具有以下两个特点。第一，数据控制。在计算机技术支持下，新型的自动化仪表是通过对仪表数据分析完成控制过程。因此其控制的准确性与时效性得到了极大提升。第二，功能性控制要求。在当前自动化仪表在计算机技术支持下，既可以单独完成控制过程，又可以与其他仪表合作完成控制管理过程。因此其自动控制过程可以满足生产中的各项功能需求。同时当前的自动化仪表正向着综合化控制管理的方向进步，既在未来的化工生产中，一台自动化仪表即可完成生产整体的控制过程。

3自动化仪表分类

第一，显示仪表。显示仪表在使用的过程中，如果发生异常现象，那么它就会故意的高报或者低报，以此方式来告诉工作员，出现问题了，它是记录与显示被检测的参数的，显示仪表可以分为模型显示仪表和数据显示仪表以及图形显示仪表这三种。第二，检测仪表。检测仪表是用来检测变量数值的大小的，利用变送器对被测变量的值进行转化，让它成为标准的信号。第三，调节仪表。调节仪表是一种可以自己在一种封闭的环境里自动控制各项被控制变量的仪表，根据这个仪表自己可以所发挥出来的作用来说，我们大致可以分为三种类型，一是微分类调节仪表，二是比例积分类调节仪表，三是比例积分微分类调节仪表。第四，执行仪表。执行仪表在生产的过程中起着一种不可替代的作用，它是生产的时候终端控制的一个很重要的元件，它主要是由调节机构与执行机构两种共同组合而成的，我们根据执行仪表里面的调节器发出来的信号，来对其设备进行控制，而且在完成工作之后可以调节相应的温度、流量以及液们和压力等参数。

4自动化仪表控制系统技术的应用

4.1传感技术

传感技术在目前我国工业生产中得到了较为广泛的应用，并且在监控系统中，传感技术的应用已经成为其重要的内容。此项技术的应用不仅能够在一定程度上位系统提供准确可靠的数据，也能支持系统的自动控制。

4.2系统集成技术

该技术在运用的过程中加强了对于网络信息技术的运用，并在系统的运行过程中发挥着各类作用。一般而言，该技术的运用往往具有较强的科技性、复杂性。多项集成技术在系统构建中的运用时，往往能够进一步加强对于用户需求的满足，并强化对于各类数据的收集、处理、分析，促进系统运行速度以及自动化效率的提升。

4.3人机界面技术

当前很多单位通过人机界面的方式实现了其管理和控制，但是在控制室中所采用的管理模式却还是采用的传统方式，一对一的管理模式对于时间以及工作效率的提升起到了不利的影响，同时处理速度较慢，因此化工企业中要将一个控制室对应多个装置，通过LCD、CRT先进的显示模式，对设备结构和装置进行完善，从现阶段的人机界面来看，要尽量减少复杂的操作过程，监控系统可以采用DCS来进行生产控制。

4.4智能技术

在工业自动化仪表中，应该根据企业的实际要求选择与之相应的智能控制设备，从而才能促进工业仪表与信息技术更好的融合。

5自动化仪表控制系统技术的实践应用

5.1在石油化工中的应用

全球化新形势下对石油化工领域提出了新的要求，石油化工领域在计量精确方面不断改进以适应全球贸易的新形势。石油化工企业在生产中对自动化仪表控制系统的运用集中在在线油品质分析仪、线气相液相色谱仪和其他物理检测仪上。炼油调和系统采用了最新在线近多路红外光谱分析仪，为石油化工企业在生产过程中对石油质量的把控提供了更为稳定的数据参考。最为重要的一点是，在这种高强度高精度的运行过程中，自动化仪表控制系统中的各种仪表损耗也是比较大的。为了得到更为精确的基础数据和更加准确的检测，对于仪表的维修和保养是必不可少的。只有不断地维护才能提高仪表的使用寿命，从而减少因为仪表故障而不得不重新安装而带来的经济损失。

5.2在炉窑中的应用

在炉窑过程中，自动化仪表控制系统技术的运用是当下必不可少的。只有对炉窑过程做到稳定，可靠，准确的监控，才能实现能源的有效利用，提高热处理的质量。这也是能源新形势下的重要要求之一。热处理炉窑仪表先前使用的是前苏联设计的，由于检测手段落后，数据监测不够精确，无法满足工艺需求。改造后的热处理炉窑仪表在煤气压力，空气压力和炉膛压力上都是用了当前最先进的自动化仪表控制系统技术，这一技术的使用方便了对炉窑做时时检测，精确把控，并对炉窑工作中仪表进行时时调节，从而保证能源的完全使用，提高热处理能力。自动化仪表控制系统的使用减少了手动操作的过程，这样不仅提高了工作效率，还节省了不必要操作。炉窑工作是一个高危险的工作，在运用自动化仪表控制技术时增加了声光报警系统，在煤气压力，空气压力和炉膛压力超限时，该操作系统能够发出警报以便工作人员根据实际情况做出相应的调整，防止由于炉压过高而产生喷火，危及人身安全，损害设备。

5.3在水电厂中的应用

第一，主控制界面的实现。自动化控制系统在主页面具有对应的服务器和客户端，这两种运行模式具有先择性，不同的使用权限，具有不同的功能。所以在控制系统中，可以根据使用权限对其功能进行控制，这样也能够在一定程度上保证其运行的安全性和稳定性。第二，取水泵房的监控实现。对水泵房进行相应的监控，能够保证对机组的完全监控，如阀门的开闭情况，机组的数量等，这些情况都能够在监控中显示出来，一旦出现问题，能够及时找到源头，并及时进行解决，保证水泵能够安全、稳定地运行。第三，加药间的监控实现。水从滤池通过后，这样就能保证水清澈。然后再向水中加入相应的添加剂，从而杀死水中的细菌，进而达到饮用的标准。在加药的过程中，可以应用自动控制系统，这样系统就能够对药的剂量进行控制，同时还能够比较有效地反应水的清晰度，即使遇到特殊情况，也能够及时解决，保证对加药期间的实时监控，保证其安全性。第四，预警监控的实现。自动预警系统在水厂中的应用，其主要作用就是为了保证水厂运行的稳定性，当运行过程中，任何一个参数超出了预定的数值，那么就会产生警报，与此同时，系统还会提供相应的解决方法，这样就能够保证水厂能够稳定运行，保证其安全性。

6结束语

综上，自动化仪表控制系统在提高工作效率和社会效益方面贡献良多，因此当前加大了对技术大力的开发和利用。自动化仪表的运行需要相应控制系统的开发，因此今后要加大研发力度。要在工作中不断总结经验和不足以便对自动化仪表控制系统技术做到有的放失的改进，而这一技术也将在未来一个时期得到更为长远的发展。

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