用CH-2作为呋喃树脂内固化剂的油井固砂研究

(整期优先)网络出版时间:2014-12-22
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用CH-2作为呋喃树脂内固化剂的油井固砂研究

杨春芝

东营恒利职业卫生检测评价有限公司杨春芝

摘要:本文主要研究复合固砂法的影响因素,包括适当浓度的CH-2和低浓度的盐酸相结合的方法,以及不同地层温度、不同固化时间对地层砂固结强度的影响,通过实验及现场实际应用发现该方法提高了固砂效果,能够降低成本,且有利于施工现场的环保。

关键词:呋喃树脂[;固砂剂;固砂强度;稀释剂用盐酸作为呋喃树脂(以下简称R[2])的外固化剂固结油井地层砂,已经在部分采油厂取得了良好效果。最近又研究开发了CH-2作为R的内固化剂,用于固结Ф0.4~0.8的标准地层砂。室内实验证明,固结强度明显提高。用CH-2作为R的内固化剂的方法避免了CH-2/R在地层中比例不同的问题,固结强度将不因地层渗透率不同而不同。这要求在现场施工边混合CH-2/R边注入油井地层和增孔。考虑在现场施工较长时间的情况,本文还研究了小比例的CH-2/R与低浓度盐酸外固化剂结合的固砂方法,固化强度也达到了理想效果。

1实验仪器和药品实验仪器与装置:Ф0.4~0.8的标准砂、Ф25的玻璃管、带孔塞、玻璃棒、水浴加热装置、电子天平(感量为0.1克)、水银温度计(0~100℃)、量筒(100ml)、NDJ-1型旋转粘度计、TLS-5000I型数显式弹簧拉压实验机、真空泵、游标卡尺和杯子。实验试剂:内固化剂CH-2、呋喃树脂和工业盐酸(浓度为30%)、酒精等。

2实验方法2.1固砂方法在Ф25的玻璃管中加入50mlФ0.4~0.8的(或预处理后的)标准砂,依次注入50ml卤水、10~30gCH-2/R(呋喃树脂)不同配比的均匀混合树脂液,20~50ml卤水(或盐水或CaCl2溶液,复合法固砂时还要注入200ml低浓度的盐酸),留2~3cm液面,放入实验所定的恒温水浴中,加热48小时后取出砂心测定抗压强度。

2.2标准砂的盐酸预处理在Ф25的玻璃管中加入50mlФ0.4~0.8的标准砂,用较低浓度的稀盐酸10ml通过并留2~3cm液面浸泡72h后,用清水适量通过砂芯清洗剩余盐酸。

3.实验结果及讨论3.1以CH-2作为R的内固化剂的固砂实验以R=100重量份加入不同重量份的CH-2混合液作为内固化剂,在实验温度中恒温水浴加热固化48h后取出固结砂芯测定的抗压强度,从实验结果得出,在CH-2用量≤3.80时,砂芯的固结强度增长明显,而此比例之后随着CH-2加量增加,砂芯强度基本不增长。

3.2用不同浓度的盐酸作为R的外固化剂,用不同浓度的盐酸作为R的外固化剂,同样在恒温水浴中加热48h后,打碎玻璃管取出砂芯,测定强度。结果当盐酸浓度为5%时,固结的砂芯抗压强度随着盐酸浓度增大保持基本不变。

3.3工业酒精加入到R中对固砂强度的影响[3]R原液的粘度大,特别是在冬季气温较低时,R原液粘度成倍地增加,不利于现场施工,为了降低R原液的粘度以便在油井现场施工时易于泵输送,为此试验了各种降低粘度的溶剂[4]。从性价比角度考虑,发现最好使用工业酒精(以下用ET表示)。以ET/CH-2/R=ET/6.00/100(重量比),其中ET不同时,在恒温水浴中加热48h后,测试该混合液固砂的抗压强度,得出随着ET加入量的增加,固结砂芯抗压强度初期变化明显,在10以后抗压强度变化较小。

3.4隔离液对CH-2/R的固砂抗压强度的影响在砂管中注入CH-2/R=6.0/100后,加入隔离液以顶替砂粒间存在的CH-2/R混合液,以增加固砂后的砂芯渗透率。在恒温水浴中加热48h后,测定固结砂芯的抗压强度。不同的隔离液对固砂强度的影响。实验结果表明清水作为隔离液不好,卤水、盐水和一定浓度的CaCl2水溶液作为隔离液都能达到满意结果。

3.5固化砂芯的温度对强度的影响这部分实验包括:R=100时,固化时间相同,相同温度不同加量的CH-2,以及固化温度不同相同加量的CH-2两个实验。

实验结果得知固化温度在小于等于60℃时,固化的砂芯强度随固化温度提高而增加,而且随着CH-2加量增加而增加。但当固化温度为75℃时,固结砂芯强度既不随CH-2加量的增加而增加也不随固化温度升高而增加。但是实际打磨砂芯时可明显感觉到,固结的砂芯硬度明显提高了,其原因可能是标准砂砂粒间性质不完全相同,固化温度高固化速度快,使这种性质差异突出引起少许裂纹,导致表观抗压强度下降。

3.6固砂强度随固化时间的变化在一定CH-2/R重量比下,固结砂芯的抗压强度为CH-2/R比愈大固砂强度随时间增长而增大,而且固化强度初期增大快,后期增加缓慢或者保持不变。

3.7复合法固砂实验(用CH-2和盐酸作为R的固化剂的实验)如上所述CH-2固砂时CH-2/R愈大,固化速度愈快。固化过程就是R的聚合交联的过程,所有这类反应都是放热反应[5],热量如果及时移出而且反应物量小则发生气泡或者物料溢出;如果反应物量大则可能发生爆炸。由于现场施工时间较长,所以从安全出发实验了重量比小的CH-2/R与低浓度外固化剂盐酸相结合固结砂的方法(以下简称复合法)。从以上实验,CH-2内固化剂的用量为5.0%,外固化剂盐酸的浓度为15%,酒精加量为6%,用卤水做隔离液,固化时间48小时,固化温度为70℃,实验结果见表1。

表1砂柱抗压强度(MPa)单独5%CH-26.85单独15%盐酸4.995.0%CH-2,15%盐酸,酒精加量6%7.64从实验结果可以看出,复合固砂法,比用任何一种固砂剂固砂后的抗压强度均高,有效的提高了防砂有效期和成功率。

综合以上实验得出,冬天气温较冷需要加酒精,其他气候,树脂比较容易泵入油井,无需加入本稀释剂。只要保证内固化剂CH-2的加量在5%左右,盐酸浓度在15%左右,用卤水隔离,一般均能达到固砂要求。

4结论通过对用CH-2作为呋喃树脂内固化剂的油井固砂的研究和分析,得出以下结论:1、只用CH-2作为呋喃树脂的内固化剂需要很大的剂量,从施工成本和现场的效果考虑,成本较高。

2、单独只用盐酸做外固化剂使用浓度较大,不但现场污染严重,还有腐蚀油管的危险,施工不环保。虽能达到固砂效果,但是防砂时间短。3、采用浓度的CH-2做呋喃树脂的内固化剂和用低浓度的盐酸做外固化剂相结合使用,既降低了成本,也有利于施工现场的环保,更重要的是提高了固砂效果。

参考文献:[1]赵福麟.采油化学[M].山东东营:石油大学出版社,1989.131.[2]兰艾芳,赵海龙,傅奎仕,等.改性呋喃树脂固砂剂用于热采稠油井防砂[J].油田化学,1998:15(3):228—232.[3]万仁溥.采油工程手册(下)[M].北京:石油工业出版社,2000:188—189.[4]吴建平,衣春霞,朱彩虹等,高含水期新型化学固砂剂实验研究[J],断块油气田,2002,9(6):67-69.作者简介:杨春芝,(1974-),大学,中级工程师,主要研究表面活性剂、油田助剂以及实验室技术与管理。