压力管道焊接技术与质量控制分析

压力管道焊接技术与质量控制分析

时晓君1张灿灿2仵允章3

（兖矿新陆建设发展有限公司山东邹城273500）

摘要：安装监检工作的开展,明确了国家质监部门在全国锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任，使新建机组锅炉压力容器压力管道的法定检验工作落到了实处。在监督检验工作中，特种设备监督检验部门严格执行国家和行业法规标准，检验计划和检验方案得以落实，质保体系的控制等方面起到了监督、促进、完善的作用,在现场也发现了不少问题，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定起到指导作用，各电建公司锅炉压力容器检验站的检验工作，在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，检验工作的规范化明显改善，检验工作质量明显提高。

关键词：压力管道；焊接技术；质量控制

对实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装质量的监督检验工作进行了探讨，并谈了实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题、建议与体会。

1压力管道焊接过程中出现问题

1.1裂缝

裂缝是压力管道在焊接过程中经常出现的问题。在进行压力管道的焊接过程中，由于高温的情况，使得焊接材料和母材中的原子融合不融洽，进而产生破坏力，使得压力管道在进行焊接时出现裂缝现象，进而影响压力管道的焊接。

1.2孔隙

孔隙是压力管道在焊接过程中遇到的另外一个问题。在进行压力管道的焊接时，焊条受潮、电弧过短以及员工焊机的操作水平低等都会使压力管道在焊接过程中出现孔隙。

1.3夹渣

夹渣在压力管道的焊接过程中常常出现，进而影响压力管道的焊接质量和运作。在夹渣中，一般常见的有斑点状、锁链状以及条纹状等夹渣。

1.4未熔合或未焊透

在进行压力管道的焊接过程中，由于焊接人员的操作技术水平限制以及施工没有按照规范和要求进行，就会容易出现未熔合和未焊透的质量问题。

2压力管道焊接技术实施

2.1定位与组对技术

在开展焊接压力管道工作之前，焊接人员首先需要先将焊接准备工作做好，尤其是组对工作以及定位工作，在对需要进行焊接的管道进行前期处理之前，首先需要对接头进行选择，避免选用的接头与压力管道出现性能不匹配的问题，对接头的合适程度进行判定的时候，主要需要对接头的坡口形式以及钝边尺寸进行观察，同时还要确定留存间隙也能与压力管道相适应。在这一个焊接阶段比较容易出现的问题主要是接头后方位置存在内凹、焊瘤情况等，如果焊接设备不合适还会出现焊接不彻底的情况，总之，组对工作与定位工作必须要做好，后续焊接压力管道的工作才能顺利开展。

2.2填充层焊接

在处理并焊接填充层的时候，焊接人员需要先将打底层部位留存的焊渣进行完全清理，同时还要严格遵守填充层的焊接原则来完成焊接工作，在对填充层的两侧部位进行焊接的时候，需要采用较为缓慢的焊接速度，但是在对中间部位进行焊接的时候，要尽量提速，有序地摆动运条，这种焊接原则可以有效提升焊道位置的平坦程度，焊接人员还需要避免填充层出现夹角的问题，避免有新的焊渣出现，在摆动焊条的时候要注意动作的均匀性，缩小焊电弧的弧度，切实将熔池的温度提升，还要对气孔问题有效规避。

2.3打底层技术

打底层时，我们要先预热长弧度起焊点，当坡口里面出现类似于我们人的汗珠时的铁水后，要马上把电弧压低，然后从右侧横摆到左侧，再从左侧摆到右侧，向下面灭弧，从而形成第一个熔池座。当我们再次起弧时，为了防止在管壁背面产生凹陷，因此要使电弧对准坡口内角，将焊条尽量向上面顶，使得电弧完全把电弧的作用处于管壁内。

2.4封底层焊接

在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。

3控制质量的方法分析

3.1严格控制准备工作的质量

在正式进行焊接工作之前，管理人员首先需要先在准备阶段做好质量控制的相关工作，质量管控人员要先对压力管道的各种情况进行了解，根据具体的压力管道体系来编订焊接工作指导材料，再依据焊接现场的情况来确定压力管道的最优焊接方案，选用适合度比较高的焊接方法，很多焊接人员也将焊工工艺卡的填写工作纳入到焊接工作之中。焊接材料对压力管道的焊接效果产生的影响也是不容忽视的，施工人员要对应用钢种以及常规焊接材料进行工艺性的评定。电弧作为重要的焊接工具也需要被检查，检查工作主要是燃烧处理，稳定性偏高的电弧可以在焊接环节起到更好的应用效果，电弧首先需要具有外特性以及空载电压，同时还要有过关的动特性，在对电焊机这种关键设备进行选择的时候，需要根据其用途来进行选择。

3.2健全压力管道焊接的质量控制体系

健全压力管道焊接的质量控制体系，对于提高压力管道焊接的质量有着重要的作用。在压力管道的焊接中，由于内部控制疏松，进而影响焊接质量。一方面焊接施工单位要建立相应的规章制度，保障焊接质量。在规章制度中，要对焊接的水平进行详细的记录和规定，进而保障压力管道焊接的质量和水平。另一方面，要加强对焊接质量的监督。通过落实权责一致制度，实行问责制度，将焊接任务细化到每个工作人员，进而不断加强对焊接质量的内部控制，避免由于监督不力而产生质量问题，同时也减少因质量问题而互相推卸责任和扯皮的现象，影响整个压力管道焊接的进度和水平。此外，要加强对焊接管理水平。通过科学合理的管理制度，不断推动焊接质量的水平。

3.3严格做好焊缝的检验和返修

（1）焊缝外观检查。想要提高焊接质量，焊缝是关键。应当在压力管道的耐压试验进行前就对焊缝外观进行检查，避免瑕疵。检查焊缝质量的方法是，先观察焊缝表面是否有裂痕、气孔、夹渣以及弧坑等，要达到表面无熔渣和飞溅物，咬边和焊缝余高符合要求，在所有要求都达到后，在原有的基础上使其更加美观。（2）焊缝内部质量检验控制。检验焊缝的内部质量，需要使用无损检测的方法，既不损害其内部质量，又能提高压力管道焊接质量，因为内部质量检测并不能通过肉眼直接观察，此过程十分复杂，这就要求施工单位及相关人员现场对焊口进行抽查，抽查时将抽查到的管道进行编号，管道的材质以及规格都需要统计，焊口位置、焊口代号以及无损检测位置需要格外注意，正所谓“一荣俱荣，一损俱损”。无损检查完成后，就要对结果进行统计，做好返修工作以及备案。

综述，在压力管道的焊接项目中，其各个节点、环节的作业是紧密的联系在一起，并且还是环环相扣的。所以，相关焊接单位必须加强焊接全过程的质量控制。因为一但失败，那么就意味着工程的失败，因此一定要谨慎又谨慎，严格规范工人作业行为，控制焊接作业的流程，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的保证压力管道焊接项目的项目和水平。

参考文献

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