大唐陕西发电有限公司渭河热电厂陕西西咸新区712085
摘要:随着社会对电力需求增加,国家电厂数量也在增加。如何做好电厂烟气脱硫环保工程成为世界各地普遍讨论的热点话题。电厂烟气脱硫环保工作是否可以顺利开展,将会把国家经济发展带动起来。电厂在为人类创造巨大财富,同时也造成了严重的环境问题。越来越多的废气排放到空气中,大气中含有越来越多的有毒气体。如果电厂的烟气不经过处理就排放。就会造成很大的的空气污染。因此,如何做好电厂烟气脱硫环保工程是目前的首要问题。
关键词:电厂废气;脱硫工程;环保工程
引言
电厂烟气脱硫环保工程是一项非常重要的工作,它直接关系着人们的身体健康和生命安全,更与我们所居住的环境有着紧密的联系,做好电厂烟气脱硫环保工程,将是一件有利于民生有利于国家的大事。
一、电厂烟气脱硫处理技术及其特点
现有的电厂烟气脱硫技术多达数十种,为了方便使用,通常根据干湿性将其分为三类:半干、全干、全湿。选择时要对废气进行检测,有针对性的开展脱硫处理。其中最为常用的是湿法工艺,具有操作简单、材料成本小的优异性能。具体过程是在排烟管道的末端处安装处理装置,其内部含有定量的脱硫添加剂,只要成分为石灰,当烟气经过这一区域时发生气液反应,钙与硫充分反应,可有效去除百分之九十以上的硫。适用于大型电厂的生产环节中,由于处理后烟气液化,需要高温加热后再排出。湿法工艺也存在一些弊端,反应中会生成一定量的废水,初期建设需投入大量资金,运转过程材料不断的损耗需要后续添加,使成本不断加大。虽然此类方法仍会有废弃物排出,并不能完全做到清洁环保零排放,但与其他工艺相比是最具有可行性的,处理率也最高,在电厂运转过程中被广泛使用到。
1.1系统差别大,化工型设备多。各电厂的设备情况都不相同,燃烧根据使用需求来制定。针对不同基础设备,脱硫工艺可自主设定各类材料的比例。脱硫设备在厂区中几乎是独立的,石灰中的钙与硫反应生成的物质与氧气融合后会形成石膏,这一系列化学原理便是脱硫处理的理论依据。完善的处理设备包含多种功能,运转时多个系统切换进行,共同配合完成处理排放。多种多样的化工型设备可满足不同的工艺。
1.2设备拥有较高的自动化水平。环境保护管理部门在制定企业烟气脱硫处理时有明确的规划,加强自动化设备的普及。在实际开展过程中,电厂总结经验同时借鉴发达国家的处理工艺,不断引进先进设备,现阶段可以达到百分之八十以上的设备完全自动化运转。减少人工操作的工序使脱硫过程更安全高效,有计算机系统控制触发闭合,有烟气进入管道内装置即可投入到运转中。
1.3分系统调试比重大。烟气处理需要一定的时间,在短时间内不能将其排放。发生反应与其他废弃物处理的系统是相对独立的,在处理过程中可分开进行。这种有计划性的方式在电厂运转中占有的比例正在不断增大。气化装置与引风设备同时运转,气体在系统内不断流动,剩余的空间可用于后续烟气容纳,连续工作使无污染的烟气不断被排出。
二、烟气脱硫技术研究现状
2.1联合脱硫脱硝技术
国内目前普遍使用的是联合脱硫脱硝技术,且该技术已在世界领域中被广泛应用到。联合脱硫脱硝技术主要是以传统脱硫脱硝技术为基础,再结合选择性催化还原技术的一种技术形式,将这两者进行有效融合,不但不会产生排斥反应,还能实现各自工作的状态。且通过联合脱硫脱硝技术的处理,可有效排除烟道入口处八成以上的氮氧化物以及九成以上的二氧化硫,无论其浓度多高。不过联合脱硫脱硝技术也存在一定的弊端,在进行处理时,设备表面容易结垢,这大幅度降低了脱硫脱硝技术的有效性,甚至于腐蚀设备,这类现象直接导致的结果便是GGH。
2.2同时脱硫脱硝技术
联合脱硫脱硝技术虽有众多优势,但由于其所占空间比例相对较大,设备操作难度大,且成本较高,因此,同时脱硫脱硝技术逐渐受到重用。不过同时脱硫脱硝技术的起步相对较晚,目前尚还处于研究阶段,且同时脱硫脱硝技术包含
着两种脱除技术形式,分别是燃烧时脱除与燃烧后脱除,其中燃烧后脱除技术的应用更为广泛,主要包括湿法和干法,具体成果为:
①电子束照射法
电子束照射法最早出现在日本,而国内在不断的研究与应用下,已经逐渐普及了该种技术形式。其优势便在于对电子加速器的运用,在运作电子加速器时产生的高能等离子,能通过氧化烟气中的氧化钠与二氧化硫保证脱硫脱硝率,且不会产生废渣废水。同时,其产生的氮气和副产品还可转化成化肥用在农业生产上。该技术操作便捷,运行稳定,不会腐蚀或者阻塞设备,处理后的烟气可直接排放掉,无需进行二次处理。
②脉冲电晕等离子法
脉冲电晕等离子法是依据电子束照射法的原理而来,因此脉冲电晕等离子法除了是运用高压电源电晕放电的形式之外,其余原理基本等同于电子束照射法,脉冲电晕等离子法所依据的设备比较简单,易于操作,成本上低于电子束照射法,无需消耗过多能量,处理的产品还可用于农业生产,不会造成二次污染。
三、解决对策
3.1加强对二氧化硫总量减排的认识,重视对脱硫设施的管理。将其收进电厂主设备整体管理范畴中,并建立健全的规章制度,同时,还应谨记两个“严禁”,即“严禁开启烟道旁路运行、严禁脱硫设施无故停运。确保脱硫装置的稳定运行。
3.2应强化对现有的脱硫设施的运行与检修维护的管理力度,加强燃料管理,如此可确保脱硫设施和主设备同步、可靠且连续运行,使其能达成预期的设计目标,保证排放浓度与总量达到规定的要求。
3.3加强对脱硫设施的数据管理。应将分布式控制系统安装在全部的脱硫设施内,又或是在其内部安转集散控制系统,保证脱硫系统的运行状况能得到实时的监控。集散控制系统要能对运行参数和趋势曲线进行随机调阅,且能保存半年以上的相关数据信息。另外,需能连续可靠的运行自动在线监控设备。
3.4要积极改进除尘设施,使用布袋除尘器或者是电袋复合除尘器,使除尘能满足现有的烟尘浓度的要求。
3.5应定期评价脱硫设施,对于一些先天缺陷的确很大,燃煤硫分比设计值高很多的脱硫设备,应及时对其进行改造。同时,对运行状况较差的脱硫废水与GGH等系统,如若有必要,也应考虑对其进行改造。
3.6已经停运或是运行状况不理想的废水处理装置,应先予以停运处理,待修复后再行投运。要根据规范定期对各类废水进行实时监控,且还应测试全厂的水平衡。
四、结语
总之,随着烟气脱硫技术的迅速发展,脱硫方式也在不断改进,脱硫设备的安装技术也在逐步提高,对于不同的脱硫工艺系统,电气系统设计既要满足相应的标准的要求,又要结合脱硫系统的特点进行合理设计,对于设备的安装要求安全、方便、准确无误,确保工程的顺利高效运行,只有这样才能真正实现大型火力发电厂烟气脱硫电气系统设计的价值。
参考文献:
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