土建施工技术中灌注桩施工的探讨

土建施工技术中灌注桩施工的探讨

张轩豪

青海建设工程有限公司810000

摘要：随着我国建筑行业的快速发展，建筑施工质量与施工技术成为人们关注的焦点。对于一个建筑而言，桩基的施工技术是非常重要的，它直接关系到一个建筑基础质量。一旦桩基质量出现问题，就会导致整个建筑的坍塌。在桩基施工技术中，灌注桩是较为常用的。灌注桩是一种设备投入小、施工操作简单、地质条件适应性强的施工技术，其目前已被广泛应用到我国建筑工程施工领域。从成孔方法角度可以把灌注桩分成人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、爆扩灌注桩等，目前应用最广、发展最成熟的当属钻孔灌注桩。本文主要围绕钻孔灌注桩的施工技术展开论述。

关键词：土建施工；灌注桩；施工技术

1、灌注桩的分类与特点

1.1灌注桩的类别划分

在对现浇桩进行分区时，主要依据桩径的承载性能，以便更好地反映现浇桩的使用效果。因此，必须提高桩径的承载能力，同时确保它能满足使用的需要。当现浇桩被划分开时，桩体的截面形状和形状也必须被划分。在建筑工程的施工中，有必要计算桩的受力状况，这样才能更好的运用差异性配筋模式来对灌注桩来实施划分工作。在建筑工程的基础施工中，地基土在施工中要保证其不会受到过大的影响。在城市中，市政管线是非常多的，很多的施工工程在进行施工的时候通常是存在着施工场地非常拥挤的情况。在很多的地基施工中，使用了很多的非挤土桩，这样能够更好的对施工现场情况进行解决。

1.2灌注桩的特点

灌注桩在施工以后在强度方面是非常好的，同时也不会出现过大的变形情况，对保证工程的施工质量是非常有帮助的。灌注桩可以将上部承受的荷载进行传递，这样能够更好的避免出现沉降的情况，同时也能更好地保证建筑的正常使用，同时在出现地震的情况下，抗震性能也是非常好的。在进行高层建筑工程的施工工程时，会出现地下结构工程出现低于周边水位的情况，这样一定要保证上部结构能够更好的对地下水的浮力进行平衡，这样能够更好的保证建筑结构的安全性。

2、灌注桩施工技术及工艺流程

2.1钻孔灌注桩施工方法

必须采用轻压缓慢旋转的过程，并保持泥浆浓度在1.2以上，以保证地下墙体的完整性，并保证填充系数在1.1以上。在该项目中，一些桩的相邻桩之间的距离相对较小。为了防止坍塌、串孔等，在施工相邻桩时，当一根桩打完时，钻机移动到桩的4倍桩径以外。此外，严禁为图方便使用不移动桩而直接连续撞击相邻桩的方法。钢筋笼生产：进入市场后立即收集原材料，并提交质量保证文件供检查。协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验。只有在钢筋合格后，才能进行钢筋笼制作。二次清孔：先检查导管的密封、磨损等情况，用泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。混凝土灌注：混凝土灌注时应检查隔水球及放料阀的正确安放情况，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时做好记录。施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进行复核，签认现场值班记录表后，进行下一道工序施工。

2.2第一次清孔

在钻进设计标高时，应停止钻孔，并应使用泥浆交换方法及时进行钻孔清理。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行。清除孔后，将钻头从孔底部抬起10厘米至20厘米，转盘回转冲孔，泥浆循环连续进行，并时常串动钻具。提高清孔效果。清孔时间不应该固定。根据钻具试验底部沉积物的厚度和返浆比例，决定是否可以结束钻孔。为保证孔壁的质量，一清泥浆进浆的比重应小于1.15，返浆的比重应小一些。如果小于1.25，手触摸泥土时不会有颗粒感，一次清孔可以结束。

2.3钢筋笼吊放

吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。

2.4灌注混凝土的技术要点

钻孔泥浆由混凝土制成，目前大多数施工单位使用商用砼作为现浇桩的浆液。这就要求施工单位必须具备一定的现场检查能力。同时，监理工程师必须严格履行工作职责，并与施工单位质检人员同时认真审核，确保施工单位所用材料符合要求。用混凝土灌车进行灌注。在灌注过程中要注意导管在吊人孔内时，其位置应居中，轴线顺直，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土坍落度控制在20cm-12cm，并通过试验确定掺入缓凝剂的量，初凝时间不少于6h。混凝土由混凝土运输车运送，混凝土直接倒入管道中。当混凝土接近桩顶时，倾倒铲斗以增加漏斗的高度。当浇注第一批混凝土时，从管道底部到孔底的距离控制在25cm-40cm，另外，埋入管道内的混凝土深度不得小于1m。管道开始剪切后，应连续进行，并尽量缩短管道拆除间隔时间；应及时用深度测量锤测量孔内混凝土表面的位置。调整导管深度，导管深度应控制在2m-4m内，特殊情况下应不小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。

3、施工质量控制

工程地质数据应准确，可根据需要增加工程地质调查的数量和灵敏度分析，以更详细地反映工程地质的特征。利用混凝土自身的重量自然排出泥浆，确保良好的坍落度。采用正确的桩基成型方法，使施工作业规范化。每个工程施工前，要进行两次以上的成孔试验。通过测量孔隙孔洞底部的尺寸、平直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，以核对地质数据和测试所选设备、工艺和技术要求是否合适。挡土墙的泥浆应满足挡土墙的要求。挡土墙的泥浆必须高出地下水位半米以上，并且在有条件的情况下高于地下水位2米。加固笼悬挂在孔内不会变形，也不能撞到井壁。

吊放后需将钢筋笼在垂直位置上固定好，然后进行第二次清孔。在测得孔底淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土。埋入混凝土的导管长度应适宜，灌注长桩应适当增加。灌注桩的混凝土实际浇灌量不得小于设计值。第一槽下料应足量，使之能冲去桩底沉渣，且要求料管能埋入混凝土中。在实际施工中应根据桩径和桩底深度来决定第一斗混凝土体积。灌注中尽量不间断，勤拆管，管底端埋在混凝土中不小于六米为宜。灌至最后，填料应有足够的体积使之有足够的重量填充料管拔上的空隙。从成孔完成到混凝土浇灌结束的全过程，作业时间要紧凑，不宜过长。实际浇灌桩身混凝土的高度，与桩长有关，应高出设计的桩顶标高0.5m左右。凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥。设计标高以下的混凝土标高应符合设计要求。设计桩时要控制长细比，特别是直径一米以下的桩，在泥浆停止循环期间，也应保持孔内泥浆液面。

4、结语

灌注桩施工是建筑施工中重要的组成部分，对建筑工程的整体施工有着直接的影响。为了保证工程施工的质量，保证工程的顺利进行，施工技术人员和所有参与人员都必须要对施工图以及施工设计方案有足够的认识，才能最终完成高质量的灌注桩施工。

参考文献：

[1]陈优天.岩溶特别发育地区钻孔灌注桩施工技术研究——广西钦州至崇左高速公路土建工程№8合同段[J].江西建材，2016（12）：146-147.

[2]董克修.土建施工中机械成孔灌注桩施工技术要点探讨[J].建材与装饰，2016（13）：28-29.

[3]陈汉潮.土建施工中的机械成孔灌注桩施工技术要点研究[J].现代装饰（理论），2014（08）：179.