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摘要:脱硫系统检修系统包括检修的周期、检修的项目、检修的工艺、检修的工艺标准、检修的质量标准以及检修的费用定额等各个部分,这要根据脱硫设备系统的自身特点决定的。
关键词:火电厂;脱硫检修;管理系统
引言
由于脱硫系统是随着主机系统进行启动和停运,随着环保要求的提高,脱硫系统检修通常是随着主机系统进行相应级别的检修。
一、脱硫系统原理
湿法脱硫技术根据吸收剂的不同可分为石灰石/石膏法、氨法、双碱法、金属氧化物法等。下面主要介绍石灰石/石膏法湿法脱硫工艺流程,总结起来包括:吸收剂的制备和补充;吸收剂浆液喷淋;吸收塔内雾滴与烟气接触混合;再生池浆液还原碱;石膏脱水;具体过程是:石灰石先经过磨碎,然后将磨碎的石灰石粉末与水混合成浆液,接着石灰石浆液在吸收塔内与烟气混合接触,烟气中的二氧化硫与石灰石浆液中的碳酸钙以及送入的空气进行物理、化学反应,生成硫酸钙即石膏,进而脱去烟气中的硫成分。经过脱硫的烟气经过除雾器驱除其带出的液滴,并经过换热器加热升温后进入烟囱排向外界。产生的石膏经过脱水以后可回收利用。
在脱硫过程中,为了提高对二氧化硫的吸收率,吸收塔(脱硫塔)应该满足几方面的要求:要保证烟气中的二氧化硫与石灰石浆液充分接触吸收;吸收塔内结构应尽可能简单,降低烟气在吸收塔内的流动阻力;尽量降低结垢,减少产生二次污染的发生。
二、火电厂脱硫检修管理要点
1、脱硫设施的检修工艺及检修项目安排
脱硫检修主要以吸收塔为主线,检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程,主要分吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统和制浆系统五大块,具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等;烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等;转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修;废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机及加药计量泵等;制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
因此,检修及验收人员数量和水平必须保证,同时要确保后期试运时间,因此,必须后期预留充足的试运和消缺时间。
2、分析设备参数数据,科学安排项目
在安排检修项目之前,要确保检修的有的放矢,既不过修,又不能失修,一是对运行设备的点检数据如振动、温度、压力、流量、历史趋势图等数据进行统计汇总;二是对运行过程中存在的缺陷、问题进行汇总;三是日常维护过程中定修发现的问题汇总;四是结合其它兄弟电厂的成功经验和教训提出解决方案和措施;五是对解体过程发现的问题缺陷隐患提出解体报告;六是综合以上数据组织检修、维护、运行相关单位技术人员进行汇总分析,依据设备的检查情况及所测的技术数据,对照设备现状、历史数据、运行状况,对设备进行综合评估,并根据评估结果,及时调整检修项目、进度和费用,从而优化完善检修项目。
3、提前准备备品备件,规划网络进度
由于日常检修时间紧、任务重、后期试运繁琐且费用控制严格,特别是脱硫的备品备件其耐磨损和耐腐蚀性决定其特殊性,因此要求必须提前着手且准备得当,既不能在关键时刻缺少遗留隐患,又不能无端增加库存和费用,要对照检修项目、设备劣化、更换周期和库存情况等一一盘点分析,同时以5条主线目标规划网络进度计划,才能保证最后试运和消缺条件。
4、严格质量把关,强化安全管理
以吸收塔、增压风机、烟道、制浆和石膏脱水系统为5大主线,全员动员,安排技术和管理水平高、责任心强的人员作为工作负责人,特别要求团队整体水平和发现问题、解决事情的能力,提倡“多一份责任多一份保险,多一双眼睛多一次收效”的检查验收理念,从基层员工打好头,到验收签字流程闭环,做到“人人都是合格的质检员”,同时加大过程监督和验收流程管理及信息渠道畅通、奖罚分明机制,一能确保层层把关和安全防控,二能确保及时发现及时落实,三能全面提升团队整体水平。
5、运行中的维护
运行中,应注意对以下几个方面进行维护:
1)废水泵:在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查,防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通常;运行中如果出现杂音则需要对系统进行查看,防止设备故障;泵与电机的运行应控制温度,水泵轴承温度应低于70℃,而电机不能超过80℃;2)曝气池:在接触氧化的过程中,应保证气量与水流量的比例合适,即保证接触充分;控制空气压缩机的溶氧量;经常检查出口位置的水流情况;接触氧化反应开始后应定时对其进行检查,控制进气的情况以满足系统运行的需求。同时应进行定期切换,污水泵与净水泵应每24小时切换一次;3)异常及处理:污泥不易沉淀,澄清液稀少由于充氧不足pH低,污泥流失产生污泥膨胀,应失增加曝气量投加石灰投加辅助剂;水质浑浊,污泥絮凝体细微化由于曝气过量,污泥解体,减少曝气量;污泥上浮污泥长期滞留应及时排除剩余污泥。
6、重视日常维护管理工作
(1)完善优化设备点检定修管理,加大重点设备系统的点检定修力度。针对煤质煤种变化,及时发现、分析设备运行及劣化情况,设置设备定修定检台帐,在第一时间安排运行调整和检修维护,防止事态扩大化。(2)强化化学、环保技术监督工作,跟踪分析设备油脂、石膏、石灰石浆液等运行参数。加大对重大辅机设备油质监督,严格按照取样化验分析制度,对分析和监督过程中出现的不合格参数及时下发整改通知单。
结语
目前国内进90%的机组均已添加了脱硫系统,脱硫系统的正常运行是机组实现脱硫的重要前提。水处理系统通过处理系统产生的废水从而降低该脱硫工艺对环境的二次污染,降低重金属的排放。水处理系统的正常运行就显得尤为重要。
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