洁净厂房空调系统安装技术管理

洁净厂房空调系统安装技术管理

马业雀

（44092319851024XXXX）

摘要：洁净空调的施工质量的好坏直接影响到其净化效能的发挥，施工人员一定要在施工过程中注重细节，认真负责，细心周到，对各个环节严格按照技术规范进行施工，确保洁净空调系统的效能得到有效的发挥。本文介绍了洁净室空调系统的特点，探讨了洁净空调安装项目施工技术要点。

关键词：洁净厂房；空调系统；节能措施

近些年来，随着我国经济的快速发展和科学技术水平的不断提高，高端制造业在我国呈现出了蓬勃发展的势头。在许多高端制造业，如医药生产和集成电路生产中，对厂房的洁净程度要求较高，这在很大程度上促进了洁净厂房在我国的建设和发展。洁净度高是洁净厂房的一个最显著的特点，因为在高端制造业中洁净度的高低直接决定了所生产产品的质量。为了使厂房保持很高的洁净度，需要消耗大量的能量来维持产品生产所需的清洁生产环境。空调系统作为洁净厂房非常重要的一个系统之一，其消耗的能量占洁净厂房能耗的比重非常大，是能量消耗的大户。基于这个原因，生产厂商为了降低生产成本，提高产品的竞争力，对洁净厂房空调系统的节能问题给予了越来越多的关注。

1.洁净厂房空调系统的特点

由于洁净厂房的空调系统的作用与普通民用空调系统存在着较大的不同，这也使得洁净厂房空调系统呈现出了一些不同于民用空调系统的特点，无论是对环境的洁净度，还是对温度、湿度、震动和噪声都有比较严格的要求。总的来看，洁净厂房空调系统的特点主要表现在以下三个方面：

1.1运行成本高

洁净厂房由于洁净等级的需要，需要采用大量的送风和排风过滤系统，这使运行成本大大增加，相对于同等规模的办公建筑，洁净厂房空调系统的运行能耗要提高10～30倍[1]。以单向流洁净室为例，单向流的洁净度一般控制在ISO5级以上，一个高为3m、面积为500m2的洁净厂房如果采用上送下回的垂直单向流形式，厂房内的送风口风速控制在0.2～0.35m/s之间时，那么洁净厂房空调系统的换气次数已经达到了24～60次/h，这会导致巨大的电能消耗。另外，洁净厂房的空调系统散热量也很大，由于产品生产过程中对温度和湿度都有比较严格的要求，因此导致能耗进一步增大，这大大增加了运行成本。

1.2新风负荷大

在电子厂房的生产过程中，由于经常产生一些有害气体，因此为了通过排风的形式将这些有害气体及时加以排除，就需要将空调系统的新风量加大。与空调系统的风机温升负荷和工艺设备散热负荷相比，新风冷负荷是这三者中最大的。对于一般的电子洁净厂房来说，其所需的平均新风量一般维持在45～60m3/（h•m2）。

1.3风机全压高

在洁净厂房净化空调系统中的过滤器很多，这使得过滤器总的阻力大大增加。以空调系统中的高效过滤器为例，其初阻力和终阻力分别达到了200Pa和400Pa以上。而对于要求比较高的洁净厂房来说，其阻力会更大，其新风通常要求进行三级过滤，另外还要进行化学过滤，这使得新风过滤机组的总阻力达到了2500Pa以上，为了克服过滤系统的阻力，需要增大风机全压，这使得系统的能耗大大增加。

2.洁净空调安装项目施工技术

2.1风管材料

（1）材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层重量要大于314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品[2]。

（2）材料采购。材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。

（3）材料保管。洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。

2.2风管制作过程

（1）风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作人员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。

（2）洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

2.3风管的安装和搬运

（1）共处安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行[3]。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。

（2）室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。

（3）参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。

（4）风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。

（5）风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

3.结语

综上所述，洁净空调项目和普通的空调系统相比，对洁净度与密封性有着更为严格的要求，而且在施工过程的细节更加繁琐，因此，除了要掌握洁净空调项目安装过程中的关键工序施工要点之外，还要对安装细节进行严格管理，提高安装人员的洁净意识，从而进一步提高整个洁净空调安装项目的施工质量。

参考文献：

[1]刘永斌.中央空调系统设计中的节能措施[J].技术与市场，2016（12）：57-59.

[2]雷洁琼，晁伟亮.中央空调安装过程中的问题及解决措施探讨[J].大科技，2015，19（8）：34-36.

[3]董明珠，甘招萍.空调机安装位置要强制性规范[J].科技创新与品牌，2017，34（7）：67-69.