浅谈如何提高现浇混凝土空心楼盖施工质量

浅谈如何提高现浇混凝土空心楼盖施工质量

杨志锋

一、现浇混凝土空心楼盖的设计原理

现浇混凝土空心楼盖分为有梁式和无梁式两种，重量比实心楼板轻，而且承载能力等同于实心楼板，既具有安全性，又具有经济性和美观性。其设计原理依据是：在钢筋混凝土构件中对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T型截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的，基于这一原理，在现浇楼板中放置内膜（埋置在现浇砼空心楼盖中用以形成空腔且不取出的筒芯、箱体和筒体、块体的总称，简称内模，内模的长度一般不超过1.5米）形成孔洞，沿布管方向的板的正截面变成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截面和“工”型截面的承载能力等量的实心板是相同的，如下图所示：

二、现浇混凝土空心楼盖施工质量缺陷及主要原因

1、现浇混凝土空心楼盖的施工质量缺陷

现今空心楼盖主要以玻璃纤维增强水泥筒芯为主，常用高强薄壁管。现浇楼盖由暗梁和非抽芯式空心楼板两个部分组成，当楼面底板钢筋绑扎完成后，在其上部把一定长度（一般为1500mm）的空心管纵横方向摆放并用一定措施固定且要求两管之间留出一定的空隙（一般为50mm），最后再绑扎板面筋（如下图）。在实际施工过程中，由于施工经验的缺乏、垫块强度达不到要求、振捣不到位、混凝土骨料过大等原因，一般会导致现浇空心混凝土楼盖出现质量缺陷主要有：板底露筋及蜂窝、孔洞。

2、现浇混凝土空心楼盖出现板底露筋及蜂窝、孔洞主要原因

（1）操作队组操作不熟练原因

由于现浇混凝土空心楼盖在广西实际应用中相对混凝土实心楼盖还是较少，一般大多数劳务队组对现浇混凝土空心楼盖的施工经验缺乏，且项目部针对该施工工艺的技能培训落实不到位，导致劳务队组在施工过程中没有真正掌握施工技能，施工时节点就很难控制好。

（2）技术交底不明确，针对性不强，落实不到位

由于现场施工员对工作的态度越来越不认真，施工前，大多数施工员编写的技术交底基本都是照规范、施工工艺等抄写的，根本没有结合现场实际情况进行针对性交底，且在交底中也没有认真交底，导致施工人员在实际操作中的重要节点控制上，没按要求操作，导致施工质量的出现。

（3）板底钢筋垫块数量达不到要求

在实际施工过程中，施工人员为了降低成本，大多数使用低强度的砂浆做垫块，并减少垫块设置的数量，在芯筒施工的时候，大多数的垫块都被施工人员踩碎，导致芯筒及板面筋安装完后，板底钢筋被直接压在模板上使混凝土浇筑时无法进入板底钢筋底部，出现蜂窝及露筋。

（4）浇筑的混凝土粒径过大

由于现浇混凝土空心楼板在浇筑时候，现场施工人员没有针对其特点采用小骨料的混凝土施工，使大颗粒的混凝土无法从芯管间隙进入板底钢筋底部，导致蜂窝、孔洞及露筋。

三、提高现浇混凝土空心楼盖施工质量措施

（1）首先在施工材料方

1）芯管的质量是保证混凝土浇筑后楼板空心率大小和结构受力性能的重要因素。芯管进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，同时监理也应对芯管进行见证取样，送具有相应检测资质的检测单位进行复检。对每个检验批内模的外观质量应全数目测，并对其外观质量、尺寸偏差进行检查，符合规范允许偏差要求的方能使用。

2）混凝土粒径大小是控制混凝土是否能从芯筒间隙进入板底钢筋底部的重要条件，在实际施工中一般芯筒设计间隙为50mm，根据其特点可采用骨料小于30mm的混凝土进行浇筑。在混凝土浇筑前需跟混凝土公司沟通，浇筑到空心楼板的时候更改混凝土骨料粒径，对进入施工现场的混凝土，每车都要检查其骨料粒径大小及坍落度是否满足要求。

（2）在施工工艺方面

1）加强施工队组的教育和培训，提高操作工人的实际操作水平

首先根据现场实际情况及经验，对施工方案中存在的不足进行修改，经公司技术负责人审核和项目监理部总监工程师审批后，编制成培训材料。但是批准后的施工方案并不是一成不变的，需要在实际的施工过程中不断调整和改进，以达到符合施工质量的要求。然后编制培训计划，根据计划对操作工人进行分段教育培训，并进行考核，考核不合格的禁止上岗，直至考核合格为止。

2）加强技术交底的针对性，认真仔细传达

项目管理人员需根据审核后的方案及现场实际特点编写详细技术交底，结合现场实际情况加入简单易懂的语言文字和图片，以便工人理解。技术交底编制后经项目技术负责人审查，然后向质检员、施工员交底，再由质检员、施工员一起向班组认真交底，并制定相应的奖罚制度。

3）加强各施工工序的质量控制

除了加强工人培训教育及交底外，在实际施工过程中还要加强各工序的质量控制，其中主要注意施以下几点：

①线管盒的预留、预埋定位

在部分施工工程中，因功能要求，线管盒的预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再轻易凿打和移位；

电气管线盒的预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使线管盒尽可能在芯管间肋处预埋，必要时可以将芯管断开或将芯管锯开，以让出管线的位置。所以，布置线管盒要先在楼板底模上放线定位，然后由施工项目部技术负责人组织土建和水电工长共同复查，无误后方可进行楼板底部钢筋的绑扎。

②绑扎板底部钢筋、底部钢筋混凝土保护层处置

现浇空心楼盖板的底部钢筋设计一般都是双向钢筋，绑扎板底部双向钢筋必须按芯管布置图放线后进行绑扎。底部双向钢筋绑扎完毕后，请监理进行底部钢筋验收，以免芯管布置完毕后，底部钢筋无法检查。砂浆垫块的放置间距按要求不大于1米，垫块强度要坚固，要能人站在上面施工而不会踩碎，保证底部钢筋和芯管有足够的保护层，确保现浇空心楼盖底部混凝土受力的结构安全。

③芯管的安装与固定和板上部钢筋的绑扎质量控制

为防止芯管在浇筑混凝土的过程中上浮，需采取有效的抗浮措施：芯管按设计图纸中芯管布置图的根数、间距摆放整齐，采用Φ10的5米长钢筋上每隔芯管直径焊接间距为芯管间隙的两个短钢筋做成的U型分隔卡。放置完芯管后，将U型分隔卡插在芯管之间的间隙（该间隙一般为50mm）。分隔卡放置在每根芯管距两头大约30厘米的部位，分隔卡用12号铁丝每隔50厘米锁住分隔卡的Φ10的钢筋，并把12号铁丝穿过底模与模板支架横杆固定牢固，这样就能有效地实现芯管的抗浮。（不得利用底层钢筋作抗浮固定，防止砼浇筑过程中芯管和底层钢筋一块上浮）在施工过程中应注意芯管的破损修补，破损的芯管必须重新更换或者进行修补，确保混凝土浇筑过程中混凝土不至于进入芯管内部。芯管固定完成后，进行中间验收，验收合格后进入上部钢筋的绑扎。

④混凝土捣质量控制

混凝土浇筑是一系列工序的最后一个环节，特别是振捣的好坏直接影响现浇楼板的受力，所以混凝土施工前应将模板内的杂物清理干净，经项目技术部门预验收合格后，再请监理工程师共同进行隐蔽验收。验收后，及时办理好签证手续。在施工过程中要采用定型马凳，搭设施工马道，防止施工人员行走，随便踩踏芯管和钢筋，同时也可作为混凝土输送管的支架。混凝土振捣宜优先选用平板振捣器和小直径、小功率振捣棒，（一般采用直径30mm的小型振动棒）保证振捣混凝土时不破坏芯管。浇筑宜沿着芯管纵轴单向进行，不宜沿着垂直芯管方向做多点围合式浇筑。

四、结束语

现浇混凝土空心楼盖结构是近年来我国住房和城乡建设部大力推广的一种新兴工艺。本文结合工程实践，在探讨如何提高现浇混凝土空心楼盖上提出了最主要的几点措施，在工程实践中也验证了质量成果，但是，实际施工中还会出现少部分的质量缺陷。所以，现浇混凝土空心楼盖技术是一个系统的工程，我们必须在施工过程中每一个环节都必须严格把关，这样，施工质量才会一次性过关。