提高电除尘效率对策及方法研究

提高电除尘效率对策及方法研究

李海波李曲芳孙嘉科

（国电重庆恒泰发电有限公司重庆400800）

摘要：本文从粉尘性质、烟气特性、结构因素及运行状况四方面就电除尘效率的影响因素展开研究，并通过对锅炉机组的燃烧调整、运行监控及测试检修等操作，确保电除尘器除尘效率及质量的进一步提高。

关键词：电除尘器；除尘效率；方法对策

一、我国电除尘器发展现状

我国与世界其他大部分国家相比大气污染尤为严重，尤其是在人口密集及重工业地区，污染情况更甚。20世纪70年代电除尘器在我国研制成功，由于起步较晚，当时并未获得较好应用。随着我国社会经济的发展进步，很多大型工业设备对于煤矿资源的需求呈现攀升状态，电除尘器由此迎来了广阔的发展空间。我国煤矿具有成分特殊、种类多样的特点，因此在电除尘器的研发过程中更为注意复杂环境、多变工况对机器的影响，从而确保我国电除尘器的研发技术与水平达到世界领先标准。我国电除尘器的市场竞争愈演愈烈，随着科技的发展，煤矿生产企业对于电除尘器的效率必将提出更为严苛的要求，因此布袋型、磁控型、湿膜型及高浓度型电除尘器应运而生，上述种类的除尘器能够适应多种生产环境，在除尘效率及节能功效上颇具优势。

二、电除尘效率影响因素及对策分析

1、粉尘性质对电除尘效率影响及对策

粉尘性质对于电除尘效率的影响主要体现在粉尘比电阻，粉尘比电阻对于除尘器的运行性能影响最大，是评估粉尘导电性能的重要指标，其具体含义是单位面积及厚度的粉尘所带电阻，最适范围在104~1011Ωcm之间。对于小于104Ωcm的粉尘到达除尘器阳极板时由于静电效应会带上与阳极相同的电荷，从而克服粉尘粘附力重回粉尘气流之中，通过离子接触又带上负电荷返回阳极板，这种周而复始的跳跃现象严重影响了电除尘器的工作效率。对于大于1011Ωcm的粉尘，由于其电压降变相对较大，极易因粉尘层局部击穿导致电火花的产生，造成粉尘飞扬，进而严重影响电除尘效率。

面对上述情况，需要对尘极板附近的粉尘进行定时擦拭收集避免粉尘跳跃现象的产生；通过对尘极板附近喷洒氨气或三氧化硫的方式能够有效降低粉尘比电阻，避免火花放电的产生。

2、烟气特性对电除尘效率影响及对策

烟气特性主要从烟气温度压力及含尘浓度两方面展开，当烟气温度压力发生变化的时候会影响电晕电压、电场强度、电荷密度及离子迁移速率。因此若想确保电除尘器的正常工作，就需要减小外加电压，此时势必会导致除尘器功率降低，进而影响其工作效率。当烟气含尘浓度过大时，粉尘中的粒子数目相对较多，导致空间电荷随之增大，当与烟气离子形成的空间电荷大小相当时，会导致粉尘无法获得足够电荷而不能被有效去除，情况严重时甚至会引起电晕闭塞现象的出现。

面对上述情况，企业在日常生产过程中需要控制除尘器的运行温度在140~150℃的最适范围内，对于压力的要求相对而言不是特别严格；为了降低含尘浓度对电除尘效率的影响，在实际生产过程中尽量选择灰分含量较少的煤矿，并进行燃烧配比的合理调整。

3、结构因素对电除尘效率影响及对策

若电除尘器结构存在不合理时会出现漏风现象，从而引起烟速升高并导致阴阳极积灰严重；若存在灰斗漏气时，会引起粉尘的多次飞扬；若设备存在磨损，漏风现象就会成为影响电除尘效率的重要原因。此外气流分布不均也会对电除尘效率产生影响，作用机理在于局部气流过大的地方会引起粉尘的二次飞扬；局部气流过小的地方会出现电晕线上积攒了过多粉尘的现象，进而引起随机的电晕放电，影响电除尘效率与质量。

面对上述情况，相关部门需要重视电除尘器漏风情况的定期检查与维修，同时选择合理的除尘器及管道断面，并在除尘系统中配备相应的气流分布模块确保气流的均一性。

4、运行状况对电除尘效率影响及对策

运行状况指的是供电情况及振打状态，研究发现，在一定范围内电除尘器的工作效率与机器的施加电压呈正比。振打设备有助于对系统内极线及极板上的积灰进行清理，清理情况由设备的振打力量及振打制度共同决定，振打力量不足时无法实现清灰处理，振打力量过高时又会振碎已成块的灰团；若振打制度不合理，容易出现二次扬尘、除尘效果差等情况。

因此电除尘器若想正常工作并发挥应有除尘效果，首先需要对其施加合适的工作电压，为电除尘器日常运行提供电力支持；其次结合除尘器实际运行情况设定合适的振打力量与振打间隔；最后通过试验摸索，合理制定振打周期，从而有效提高除尘器的工作效率。

三、提高电除尘效率的方法分析

研究发现，通过对锅炉机组的合理调整也能有效提高电除尘器的除尘效率，具体方法如下：

1、做好锅炉的燃烧调整工作

司炉工在考虑锅炉机组安全性及经济性的前提下，还需重点研究燃烧配比对于除尘效率的影响。可以结合负荷及煤矿类型进行合理配风，确保风量适中；确保飞灰含碳量在10%以内，在此基础上适当调整火焰位置、控制煤粉细度。通过上述燃烧调整方法，有助于避免飞灰的产生，提高燃烧效率，进而提高电除尘效果与质量。

2、对运行状况进行实时监控

相关工作人员需要重视电除尘器的工作状况，对设备运行情况进行实时监控，尽可能做到“及早发现、及早干预”。例如出现粉尘比电阻过高的情况时，在不影响周边环境的基础上，采取停电振打的方式（振打时间以3min为宜），提高电除尘器工作效率。

3、完善相应设备的测试检修

完善相应设备的测试检修大致可从以下几个方面入手：在日常巡查过程中注意检查振打设备阴阳极运行状态、油位状态，并及时更换补充黄甘油；定期对电除尘器的异极距进行合理调整；定期对电除尘器进行空载升压实验；无论是在运行，还是检修过程中，都需要对电除尘器的焊口、入口、螺栓、灰斗部位进行气密性检测，通过降低漏风率的方式提高电除尘器的除尘效率。

四、结语

电除尘器的除尘效率与电厂经济、社会效益息息相关，因此相关部门应该重点关注如何提高电除尘器的除尘效率与质量。针对性的采取措施，确保电除尘器工作效率的提高，以便于我国电厂的可持续发展。

参考文献

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[2]曲岩波.影响电除尘器运行参数的主要原因及对策[J].煤炭工程，2006:101-102.