李红光郑州市商业技师学院河南郑州450000
中图分类号:TG51文献标识码:A文章编号:41-1413(2012)03-0000-01
摘要:在机械设备和工具中,有许多场合使用圆锥面配合,如车床主轴孔与顶尖的配合,车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合等。特别是工具配合面圆锥角比较小,同轴度较高,除了尺寸精度、形状精度和表面粗糙度具有较高要求外,还有角度(或锥度)的要求。角度的精度用加减角度的分或秒来表示,如何保证角度的精度有很多方法,但利用转动小滑板法找正圆锥角度,若按常规的方法如试切法、涂色法很难保证圆锥角度,那么利用百分表校正内外圆锥角度,可轻松地把角度的精度控制的分秒的精度。
关键词:小滑板;百分表;锥度
一、相关知识
在机械设备和工具中,有许多场合使用圆锥面配合,如车床主轴孔与顶尖的配合,车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合等。特别是工具配合面圆锥角比较小,同轴度较高,除了尺寸精度、形状精度和表面粗糙度具有较高要求外,还有角度(或锥度)的要求当圆锥角较小时可以传递很大的扭矩,同时同轴度较高,能做到无间隙配合。因此,在车削中要同时保证尺寸精度和与圆锥角度,一般先保证圆锥角度,然后精车控制其尺寸精度。对于车圆锥面最常用的方法主要有:转动小滑板法、偏移尾座法仿形法等等,先就对转动小滑板法如何利用百分表获得较高的角度精度进行论述。
二、转动小滑板法
转动小滑板法,是把刀架小滑板按工件的圆锥半角α/2要求转动一个相应角度,使车刀轨迹与所要加工的圆锥素线平行。转动小滑板法操作方便,调整范围广。
三、试切法找正圆锥角度
1.转动小滑板法车削圆锥面前,首先使工件旋转中心和主轴旋转中心重合;车刀刀尖必须严格对正工件的旋转中心。其次确定小滑板转动角度。根据工件图纸选择相应的计算公式(tanα/2=C/2=(D-d)/2L)计算出圆锥半角α/2,圆锥半角即是小滑板应转动的角度。第三步转动小滑板。用扳手将小拖板下面转盘螺母松开,把转盘转至需要的圆锥半角α/2,当刻度与基准零线对齐后将转盘螺母锁紧。α/2的小数部分用目测估计,大致对准后再通过试车逐步找正。
2.找正圆锥角度。工件试车过以后,通过塞规或套规来找正工件的圆锥半角,
如图1所示。
如果一端有间隙,就表明锥度不正确,此时可以松开转盘螺母按角度调整方向用铜棒轻轻敲动小滑板,使小滑板作微小转动,然后锁紧螺母。角度调整好后,调整切削深度继续车削,之后再测量、调整、车削,反复试车直至圆锥角度找正为止。
3.圆锥角度(锥度)的检测方法
①用万能角度尺检测。其方法为:把角度尺调整到要测的α/2角度,使量角器的角尺面与工件端面靠平,并且通过工件中心。然后使直尺与工件锥面接触,通过透光法判断圆锥角度的大小。
②用涂色法检测(即套规检测)。在工件表面上,顺着母线,薄而均匀地涂上周向均等的三条显示剂,然后手握套规轻轻地套在工件上,稍加轴向推力转动半圈。最后取下套规,观察工件表面显示剂被控去的情况,来判断角度的大小。
四、利用百分表校正圆锥角度
1.如果待加工的工件已有样板或标准塞规,可以采用百分表直接找正小滑板转动角度后加工,如图2所示。
先将样件或塞规装夹在两顶尖之间,把小滑板转过一个所需的圆锥半角α/2,然后在刀架上安装一只百分表,并使百分表的测头垂直接触样件(必须对准样件中心),使小滑板沿着工件母线方向均匀移动,若摆动为零,则锥度已经找正。否则需继续调整小滑板转动角度,直至百分表指针摆动为零为止。
2.如果待加工的工件没有样板或标准塞规,可以采用百分表直接找正小滑板转动角度后加工。加工前首先根据锥度的计算公式(tanα/2=C/2=(D-d)/2L)计算出圆锥半角α/2,然后求出锥体在一定长度(L=10)内锥体母线长度(AB)与锥度半径差((D-d)/2))之间的关系,即sinα/2=AC/AB=0.449/10.012,如图所示。
也就是说,把小滑板转过一个所需的圆锥半角α/2,然后在刀架上安装一只百分表,百分表的测头垂直接触尾座套筒,并使小滑板带动百分表沿尾座套筒从A点均匀移动到B点,移动距离为10.012mm,若百分表的指针摆动量为0.499mm,则锥度已经找正。否则需继续调整小滑板转动角度,直至百分表指针的摆动量为0.499mm为止,如图4所示。
图1图2图3图4
五、结束语
试切法车削锥度,无论是用万能角度尺检测还是涂色法检测,都是通过透光法来判断圆锥角度的大小,很难保证圆锥角度的精度,而使用百分表来校正圆锥角度,虽然相对有点麻烦,但获得的锥度角度能保证到分秒的精度。因此,对车床机床操作者来说应该熟练掌握,并且在生产和教学中可以收到事半功倍的效果。
参考文献:
[1]高级车工技能训练.中国劳动出版社.
[2]车工工艺与技能训练.劳动和社会保障部教材办公室.
[3]顾伟邦主编.金属切削机床概论.上海机械专科学校.
[4]王信义主编.机械制造工艺学.北京理工大学出版社.