初始值错误对射孔深度影响分析

初始值错误对射孔深度影响分析

于重金

大庆油田有限责任公司试油试采分公司射孔大队黑龙江省大庆市163000

摘要：在DB-3Ⅲ型数控射孔取心仪操作系统中，射孔施工时初始值是系统程序中必须要录入的施工参数之一,这个数据的准确与否,对射孔深度及质量会产生什么影响。为了防止发生重大工程质量事故误射孔，针对这个问题，系统地分析了初始值录入错误、甚至错成一组接箍。从定位曲线形态及深度上的变化、数控仪实时深度、数码管深度、测量的接箍深度、标差长度、点火上提值、点标差或电缆变化上进行了对比、分析、判断，结合点火记号的作用，以示意图方式直观的表明了初始值错误，射孔定位结束后从各个深度方面所表现出的不同特性。根据这些不同特性，可分析、判断出发生的原因以及如何准确查找造成深度不吻合的重大质量隐患，防止发生工程质量事故。

关键词：初始值定位曲线射孔深度

1引言

从射孔施工方方面面的主观或客观因素对射孔深度的影响情况来看，有些参数录入错误对射孔质量并不会造成影响，这里所说的质量是指射孔深度的准确与否，分两个方面，一是射孔深度准确，深度误差在标准规定的范围之内；二是射孔深度不准确，误差大，超过标准规定的深度误差就是误射孔。例如，射孔施工数据中，不论是油管传输式射孔还是电缆传输式射孔，有些是关键数据，有些是重要数据，有些是一般数据。如炮头长、标接、油顶、校正值、上提值、油标上提值、标志层、短标距等这些都是关键数据，因为每个数据错多少米就会误射深度多少米。

射孔现场施工时，在数控射孔取心仪操作系统中要录入几个参数，其中套补距、仪器零长、井口高度这三个参数通过系统计算自动产程的一个数值，这个数值就是初始值，也就是深度补偿值。这个数值发生错误，将会对定位曲线产生一定的影响，错误数值小，对曲线测量深度产生影响，比如起测深度就不是原来的深度，接箍的测量深度也要超过首次规定的3m误差深度。错误数值大，甚至错成一组接箍长度，对定位曲线深度将产生很大的影响，比如起测深度就不是原来的深度，测量的接箍的也往浅的方向串了一组接箍，即实际测量出的下标箍就是标准接箍、标准接箍就是上标箍，下标差就是上标差。点火后就会造成重大工程质量事故-误射孔。

2初始值

由于射孔现场施工平面不是在方补心，而是在施工井口平面，所以，数控仪深度记录起算点不是在方补心，而是在施工井口平面开始记录电缆下井长度的。在实时深度上就要产生一个差值，这个差值就是初始值，换句话说也就是深度补偿值。要将这一段长度补偿到系统深度里才能够达到深度上的统一。初始值如示意图1所示。

图1-初始值示意图

2.1套补距

是指套管头上端面至方补心平面的垂直距离。每口井的套补距可能不相等。

2.2仪器零长

不论是磁定位仪或伽马仪,都是指从仪器记录点到电缆零点之间的长度；同一类仪器，零长也不一定相等，为了方便施工，制造仪器时，可将同一类仪器的零长加工成常数。

2.3井口高度

是指套管头上端面至施工井口平面的垂直距离。射孔施工前后，套管头上面安装有采油树，射孔作业施工时将带有钢圈槽法兰面的采油树上半部卸下来，采油树法兰面上面还要安装防喷器，所以，施工时丈量每口井的井口高度都不等。

2.4深度起算点

由于油气井油层深度、套管接箍深度、阻流环深度、人工井底深度都是从方补心为深度起算点的，为了深度上的统一和施工方便，故把数控仪上的实时深度定义为从井下仪器记录点至方补心的距离。

2.5计算公式

套补距、仪器零长、井口高度三项数据录入后，系统是按以下公式自动计算产生初始值：即初始值=套补距+仪器零长-井口高。

每一个数据的变化都会影响到初始值数据。所以，在录入数据时要细心。数据错误小，影响测量接箍、伽马曲线的深度；数据错误大，定位时就会发生找错一组接箍的情况，甚至在测量定位时，在深度巧合的情况下，可能造成误射孔事故

3初始值错误对射孔深度的影响

下面以例题加以分析：某井油底911.50m,油顶910.55m,标准接箍914.90m,上标10.05m,下标10.10m,上提值5m,点火记号905.90m,套补距3.50m,井口高0.8m,仪器零长0.50m.

3.1套补距多录10米对定位曲线的影响

套补距应该是3.5m,错成13.50m，初始值应该是3.20m，错成13.20m。初始值多10m。

3.1.1当电缆零点在施工井口平面对零时，实时深度上的（初始值）显示为13.20m，仪器下井后，当实时深度显示已下到起测深度928m时，实际上定位器所在的深度位置是928-10=918m

3.1.2定位测量出的第一个接箍深度就是914.90m,是标准接箍。在测出曲线的深度位置上，实际表面反应出的就是该次的下标箍，实际上就是标准接箍，测出的标接就是上标箍，即向上浅了一组接箍，相当于电缆打结一组接箍的情况。

3.1.3当900m深度记号在施工井口平面对零时，数码管深度为900m，实时深度为913.20m，即准备丈量首次点深时,数码管深度与900m深度记号吻合，而实时深度与数码管深度不吻合。

3.1.4此时应该发现隐患了:即900m深度记号在施工井口平面对零时,实时深度与数码管深度不吻合,深了10m。

3.1.5应该十分注意的问题:发现了数码管深度与深度记号不吻合后,不要轻易的认为是此次从井口跟踪深度不准,或者是认为滑轮槽油污造成的深度误差(注意:滑轮有污垢,轮槽直径变大,数码管深度是减少的),更不可轻易的值入深度或调解深度,使之要人为德造成深度上的吻合。

3.2定位后各深度数据吻合情况

由于没有特接，核实井位的七组接箍曲线、测量的下标、标接、上标深度及上、下标差长度都吻合，实时深度吻合:909.95m，数码管深度与点火记号深度不吻合,数码管读数少10m,理论计算点火记号深度为905.90m而数码管深度为895.90m，上提值吻合，固标差是点火记号在绞车方向长10m。由于定位结束后达不具备点火条件，不能点火射孔，应该按步骤查找造成深度不吻合的原因。

4查找隐患的方法步骤

4.1检查深度记号

深度记号是否校错、滑动，剁电缆后是否没校记号或者是没挪深度记号或者是挪错了长度，例如：剁了10m电缆，而是向绞车方向挪动了20m，如果没问题进行下一步检查。

4.2检查录入数据

检查录入的与初始值有关的几个数据（套补距、仪器零长、井口高度）是否准确，此时隐患因该检查出来了，造成深度差10m的原因是套补距多录入10m。如果数据录入正常，进入下一步检查。

4.3检查自检系统

检查、自检、校验地面仪器深度传输系统是否有故障，包括从数控仪到井口发送机的所有连接部分，以及井口发送机外齿轮与井口滑轮齿轮接触情况是否良好、齿轮是否有异物或有污垢等。如无故障，进行下一步检查。

4.4核实验证

将井下仪器起出井口，电缆零点在施工井口平面对零后再跟踪仪器下井深度，900m深度记号在井口平面对零后，查看数码管是否与首次下井跟踪深度一致，也就是说是否还深10m。如果还深10m，还应进行下一步检查。

4.5检查下速

看下电缆过程中是否平稳，电缆是否多次拖地造成深度传输不准。滑轮是否大幅度摆动，查看井口发送机齿轮与井口滑轮齿轮接触是否良好。

5结束语

通过分析初始值错误对射孔深度的影响,可以看出初始值准确与否也是保证射孔质量的一个不容忽视的数据。尤其是在定位时多种隐患集中在一起的情况下，如果对定位曲线及深度数据分析、判断不清楚，也很容易发生工程质量事故。所以，根据射孔各工序作业指导书的要求，认真录入准确每一个参数及深度数据，是保证射孔深度准确和保证射孔质量的关键因素之一。同时要充分重视点火记号在定位射孔时的作用，关键时候还需要点火记号来把关。定位结束后至点火前一定要做到六吻合，不吻合的要查明原因，消除重大质量隐患，不具备点火条件时坚决不点火，确保射孔施工质量。