浅谈设备的备件管理赵世峰

浅谈设备的备件管理赵世峰

赵世峰

黄委会故县水利枢纽管理局河南洛宁471715

摘要：设备是保证企业生产发展和实现经营目标的重要物质基础，设备管理水平又是关系到企业持续稳定与协调发展的重要因素之一，做好备件管理工作不仅是搞好设备管理的重要组成部分，也是实现按计划进行设备维修、缩短停机时间和减少修理费用的关键。

关键词：备件管理维修选材创新

前言

设备备件则是为了满足设备维修的需要，缩短设备停机时间而储备的零件。备件的种类很多，分类方法也各有不同，一般按备件来源分为外购备件和自制备件。

备件管理是为了按计划，按应急进行设备维修，缩短维修停机时间，减少修理费用，而对备件的计划、生产、定货、采购、供应及合理使用等方面进行的业务工作。备件管理是维修工作的重要组成部分，科学地储备和供应高质量的备件，不仅有助于按期完成维修工作，而且能提高设备的可靠性。科学地储备和供应，是指在及时供应维修所需备件的同时，储备备件所占用的资金最少，资金周转率最高，各种备件储备量适宜，管理方法先进科学。由于备件品种繁多，各种备件的寿命及使用效率不同，需求量变化大，加工及定货周期不同等原因，使备件管理工作比较复杂。从系统的观点出发，把故障、修理及备件等项工作看成一个有机整体，从研究故障、修理及备件工作的规律入手，权衡停机时间和费用对设备素质和经济效益的影响，从而搞好各项工作，此即备件管理的目的。

一、技术管理

主要包括编制和积累备件管理资料，预测备件消耗量，制订合理的备件储备定额和储备形式。

1、确定备件的原则

由于企业的性质不同，同类设备的拥有量不同，管理水平、维修水平不同，通用化、标隹化程度不同及企业所处地区有无备件集中供应商和组织等因素的影响，各企业应结合具体的情况综合分析，确定备件的储备的原则。

2、备件的储备形式

备件的储备形式包括成品储备（如齿轮、花键轴、活塞环、汽缸、轴承等）；半成品储备（在修理时需要进行修配或作尺寸链补偿，如轴瓦、轴套等）；毛坯或材料储备（加工工作量不大，难于决定加工尺寸的备件，可采用毛坯储备形式）；成套储备（为了保证备件的配合精度和传动精度，有些备件必须成对制造和更换，如一级精度的丝杆、螺母、镗杆、套及螺旋锥齿轮）；部件储备（比如轮转胶印机上的控制模块、控制电源等）。

3、备件的储备定额

就是指企业为保证生产和设备维修需要，根据实际统计和有关资料，经计算所制定的备件储备量。储备定额是编制备件计划，指导备件生产定货、采购、储备及备件库管理的依据。

二、计划管理

计划管理是指从提出订购和制造计划开始，直到入库为止这一段时间的工作，包括申请购买和编制计划与组织实施。备件计划主要有外购备件计划、自制备件计划、锻、铸毛坯计划、备件修复计划等。

外购备件的订货。企业按照不同类别来编制外购备件计划。企业中维修用备件种类多、范围广、供应方法也不同（如集中订货、直接订货、向国外订货、就地购买）。

自制备件的生产。在选择自制备件和外购备件时，应从备件质量和经济两方面考虑，能购买的尽量外购，必须自制的要在生产、维修同时考虑的情况下安排备件的制造计划。

三、备件入库后的仓库管理

入库、发放、保养是一件既繁杂又细致的工作。管理好备件分类台帐和各种入库、出库凭证，可以为修订储备定额、压缩储备资金、总结修理使用备件的规律及提高备件管理水平提供可靠依据。

四、备件的经济管理

备件的资金来源于企业的流动资金，其储备的资金限额只能由属于备件范围的物资占用，其资金的核算目前尚无通用的方法，各企业可结合企业规模、行业特点、实际情况（如设备新度、维修能力、地区协作条件等）进行核算。主要有以下几种核算方法：

1、按设备原购值的2％～3％估算。此种方法标准较统一，企业间可以进行比较。

2、用年度实际消耗资金与资金周转期的乘积加以修正后求得平均备件储备资金。

3、根据历年备件资金消耗金额，特别是上一年消耗金额，结合本年度的设备状态和修理计划确定本年度的备件储备资金。

备件占用资金的多少、周转快慢，对企业的经济效益有直接影响，也反映企业备件管理水平，应在保证维修和设备完好的状态下，尽量减少备件资金占用额。资金占用率反映占用资金的合理性。减少备件资金占用额，提高资金周转期是备件经济管理中突出的问题，在企业转入经营型以后，设备维修备件管理工作要与之相适应，以促进企业经济效益的提高。

五、对策研究

针对上述原因我们应以下采取相应对策

1、设备保养的标准化

首先要明确设备保养内容和润滑的尺度。

必须“三好四会”（即用好、管好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障），但没有明确规定具体数据内容，在实际操作中可能因润滑过量而造成设备周围的二次污染，也可能因为调整间隙过小而造成机床运行异常等等。因此标准化保养成了设备保养的关键之处，在这里我们可以推行TPM工作方式来作为标准化的切入点，它首先规定了工作现场的“5S”，其次进行可视化、设备的点检表、维护人员的上岗巡回表及润滑表的设定，通过图文并茂的方式生动的加以规范。

2、维修的规范化

设备故障后由设备管理部门，统一下达设备维修任务书，将故障状况、维修部位、维修顺序、更换零部件情况标识明确，减少乱修乱拆造成的多余修理，以便于重复故障出现后进行故障分析、研究、制定可行方案，并不断对设备管理加以改进。

3、由预防性修理向预知性修理过渡

经过多年设备管理发现，设备的许多故障是周期性出现，例如设备主轴一般工作2000小时后就会出现精度下降；机床液压部分和电气系统的故障高发期一般在每年的七、八月份，而机械损坏一般在二、三月份出现，因此根据这些特点我们应及时制定一些可行的对策来防止故障扩大化或因备件订货周期而造成停机。因此，先进的修理工具和故障检测仪的运用成为维修水平提高的重要手段，如：振动仪可以检测机床的振动情况，可用来分析轴承的寿命，机床主轴的动态精度，通过对比方式来分析出轴承的寿命。“电路在线维修测试仪”能够进行数字逻辑器件的动能测试，HAS（VI）曲线分析测试等；“主轴计时装置”能及早发现主轴使用寿命；“油液检测仪”能够及早发现油脂存在的问题等等。通过检测将机床的早期隐患故障提前发现，及早做出对策，将预防性修理逐步过渡为预知性修理。

4、利用经济杠杆权衡修理

在设备管理中经常出现维修经费集中使用情况，也就是说经过对设备的故障修理内容的统计分析，你会发现一台设备一旦某一部位出现故障，修理后经过若干时间还是该处出现问题，维修单位反复围绕这些设备进行修理，大量精力、资金投入到这些设备。然而对操作工的维护保养方面进行特别监督时却没有发现问题，分析其原因主要是实行计时工资制以来，为了完成更多的工时，操作工会使机床加大切削用量来节省时间，我国目前还没有相关的切削用量与机床磨损相对应的指导标准，因此不能界定违章操作。为避免以上问题的出现，可以对每一台设备建立机床维修账户，将维修资金分配到每一台设备，每月再由操作工放入一部分资金而形成维修资金。主要是负担材料费用，设备账户资金不足由单位和操作人员按比例增加，账户资金多余时可以拿出做为单台奖励，这样因与经济直接挂钩就可以减少或杜绝不合理切削。

5、利用ERP来提供信息的平台

利用企业资源网络提供快捷维修通道。将设备台账及运行情况、故障维修情况如备件更换、资金使用迅速反映出来，使信息准确迅速，既能提高维修速度又能提供详细的数据以备分析。建立机床备件资源平台，可以将不同企业之间型号相同价格昂贵的设备的关键备件情况进行建档，必要时可以相互借用或进行维修支援，可减少备件库存，缩短维修周期。

结束语

设备备件管理是一门综合管理学科，在实际应用中不能全部照搬照抄应根据自己的企业特点和今后的发展方向进行科学的应用，吸取外来经验同时要走自己的管理道路，才能在竞争激烈的市场上生存发展。

参考文献

[1]中小企业管理与科技•下旬刊2011年5期.