全现浇铝合金模板体系在海外工程的应用

全现浇铝合金模板体系在海外工程的应用

王旭毅1徐小兵2马志宏3黄俊达4凌春春5

中国建筑第八工程局有限公司华南分公司广东广州510000

摘要：铝合金模板在建筑工程中的应用越来越广泛。铝模板将工程中剪力墙和填充墙一起现浇组成的全现浇体系，缩短了项目工期，提高质量和降低成本，并有利于工地安全文明施工。本文就全现浇铝合金模板体系在马来西亚某项目的应用进行剖析和建议。

关键词：铝合金模板；全现浇墙体系；施工技术；应用剖析

随着建筑工程日新月异的飞速发展，工程的趋势已经逐渐转向速度与质量并重高周转，节能环保，而铝合金模板有刚度大，不易变形，精度高，可以根据项目情况对复杂结构进行设计，且铝合金模板在使用后进行清洁即可进行周转，且在无法继续周转使用的情况下因其本身铝合金材质的特点可以回厂熔炉重塑回收利用，非常符合当下的趋势。

1铝合金模板填充墙现浇体系的简要介绍

众所周知，建筑工程中的结构体系一般分为承重体系及非承重体系，一般以剪力墙、柱等作为承重体系，以砌体墙，隔板墙作为非承重体系普遍存在各种建筑工程项目中。

铝合金模板填充墙现浇体系即在剪力墙、柱、梁板等承力构件浇筑时，通过前期铝模板的深化设计，使剪力墙与填充墙一体支模，成为一个整体的模板体系，达到可以同时浇筑成型的效果，对比传统施工工艺中填充墙需要二次砌筑，一定程度上节约了工程工期，减少了砌筑时的污染，并且由于铝模板体系的施工质量较好，可以做到拆模后墙体构件的实测实量数据达到粗装修抹灰的效果，故还可以免去抹灰工序，整体达到一个缩短工期，节约人工，减少污染，提高质量的良好效果。

2铝模板全现浇体系与传统木模非全现浇工艺对比

2.1工期对比

本工程施工面积为15万平方米，由五栋29层，一栋34层的住宅以及附属的三层车库组成，合同约定工期为21个月，工人均为来自印尼、孟加拉等东南亚国家的劳工，施工效率较慢，经过项目测算，30名木工使用木模体系从放线到支模加固完成一层面积约为2500㎡的标准层结构时间在8-10天左右，而在其他工种相同情况下，30名铝模工人完成一层塔楼楼层结构支模加固具备混凝土浇筑条件仅需5-6天，相比木模体系的施工时间，差距明显，且还不需进行砌体砌筑工序，以A3楼栋住宅楼来看，在劳动力及其他设备相同的条件下，从4层的塔楼开始使用铝模现浇体系，相对使用木模体系，结构封顶至少能提前93天（铝模以6天一层计算，木模以9天一层计算，4-34层共31层），且不需砌筑和抹灰，可以快速移交装修和其他单位进行下一道工序施工，大大节约了项目工期。

2.2质量对比

以本工程木模板体系与铝模板体系施工质量作为对比，裙楼的木模板体系按照混凝土结构实测实量标准，实测实量合格率在85%-90%之间。塔楼铝模板现浇体系按照抹灰实测实量标准进行实测，实测实量合格率始终保持在90%以上，如铝模体系按照结构实测实量的标准检查，墙体垂直及平整度及结构尺寸这三项数据则可保证基本合格，使墙、柱的数据达到了抹灰效果，可省去抹灰工序，且避免了抹灰工序中空鼓等相关质量问题，施工质量大大高于木模板体系。

2.3安全环保对比

2.3.1木模板体系的竖向支撑体系一般为满堂架加斜撑或对撑体系，架体较密，人员穿梭困难，在架体加固检查过程效率缓慢且容易遗漏安全隐患。而铝模板体系以快拆体系为主，竖向支撑仅靠立杆支撑，一户内的立杆仅为8-10根，不影响检查及作业人员的行动，提高了支撑体系检查的效率和整改效率，且因为没有了架体的遮挡，相对满堂架体系更容易发现安全和质量问题。

2.3.2铝合金模板强度高在使用后进行清洁即可进行周转，且在无法继续周转使用的情况下因其本身铝合金材质的特点可以回厂熔炉重塑回收利用，基本不会造成废料污染，十分环保，符合绿色施工要求。

2.3.3传统的木模板在支模和拆模过程中，会产生大量锯末灰、废模板片和废钉，其中锯末灰、废模板易引起火灾，废钉容易造成施工人员受伤。而铝模板的安装工地除少量损坏的销钉基本不会产生其他施工废料，因为铝模板现浇体系施工质量良好，可以达到抹灰的标准，所以在实际应用中本工程也省去了抹灰施工工序，且因为填充墙为现浇结构，不再需要砌筑砌体，所以施工过程中不仅大大减少了传统工艺中砖渣和砂浆污染场地的问题，对工地的安全文明施工创造有利条件，而且还减少了清理的成本。

3全现浇铝合金模板的应用

铝模板全现浇体系相对于传统木模体系有诸多优势，要达到铝模板一体现浇体系的使用效果，需对以下步骤进行控制。

3.1铝模板体系设计

在铝模板深化设计时，应将填充墙与结构承力构件充分考虑，将填充墙包囊入模板体系设计中，应将填充墙与剪力墙、梁、柱设计为一个连接整体（即可理解为在模板深化设计中将填充墙视为剪力墙进行设计），以便于一体拼装和浇筑成型。

墙模板设计应遵循宜安拆的原则，尽量做到模数一致，大小适中，每块模板宽度设计保持在600mm宽左右，高度一般同墙高（需扣除墙板与板面模板连接的C板高度），也可以根据项目实际情况设置标准模板配合其他模板进行拼装，标准墙板一般设计为2300mm-2500mm（模板过小安装进度缓慢，过大则不便于拿取同样导致安装进度滞后且容易发生安全事件事故），并在模板出厂前喷涂上标记，方便进场时进行核对数量，在施工时方便工人识别。

因铝模板的质量直接影响到施工成型质量，铝模板进场前应对模板质量进行检查（主要检查模板有无变形，破损，厚度是否达标），在初步进场检查合格后建议进行实体拼装复查，如出现拼装后尺寸偏差，缝隙等应及时与厂家沟通并更换。

3.2现浇填充墙与承力构件分隔设计

众所周知，填充墙在建筑中主要起到一个分隔分区的作用，无法无否则极易在地震倒塌造成人员伤亡，故在有抗震需求的地区使用现浇填充墙体系，必须做到填充墙的墙体与剪力墙分隔，避免地震时与剪力墙一同受力。本工程在填充墙与剪力墙直接加入了高强度PVC材质的拉缝材料作为措施，保证了填充墙与剪力墙的受力分隔作用。

3.3拉缝的设置范围及方法

竖向拉缝设置在剪力墙与填充墙之间，底部放置在横向拉缝之上，上部延伸至梁底高度且拉缝边缘应在剪力墙轮廓外侧保证剪力墙截面尺寸。且竖向拉缝在水平方向上需设置R6-600穿拉缝钢筋，且保证锚入剪力墙250mm，锚入填充墙250mm。

横向拉缝设置在梁面与填充墙之间，长度、宽度同填充墙。横向拉缝与钢筋网片连接，且下部钢筋需锚入梁250mm。

对于填充墙中有窗台的，若剪力墙至窗洞口边水平距离≤600mm，则可不设竖向拉缝，横向拉缝设置位置、方法同无窗台填充墙，长度同窗洞口尺寸，宽度同填充墙厚。

有窗台的填充墙，若剪力墙至窗洞口边水平距离＞600mm时，需设置竖向拉缝与横向拉缝，设置位置、方法与无窗台填充墙做法一致，竖向拉缝长度底部至横向拉缝上表面，上部延伸至梁底。横向拉缝长度同填充墙宽，宽度同填充墙厚。

4全现浇铝合金模板体系的不足与建议

全现浇铝合金模板对比传统的木模体系有诸多优势，但也存在以下不足。

1、只适用于标准层，对于非标准层和变化较大的楼层，不适合使用，否则会大大增加项目成本。

建议：在实际应用当中，工程项目可采用铝合金全现浇体系与传统木模体系相结合的方式展开施工，对于地下室、裙楼等变化较大的区域，可以采用木模体系，对于个别变化较小的非标准层，可以沿用铝合金模板全现浇体系并局部使用木模板相结合的方式，注意在连接部位做好接茬加固避免发生跑模。

2、对前期深化设计精确度要求较高，如有出错，难以更改。

建议：在深化设计前应确定好施工图无较大设计错误，避免结构施工图出现大的更改，在深化设计时应充分考虑各构件的安装、拆卸是否能够顺利进行，并准确核对各项图纸数据，保证深化设计图尺寸与施工图一致。

3.对施工定位放线和地面平整度的控制要求较高，铝模体系整体性较强，如定位线不精准会导致整层楼偏移，同理地面平整度如误差较大容易会造成局部墙、柱模板高低不平，影响安装。

建议：①测量放线应精准控制轴线位置、弹出墙体定位线并进行复核，将偏差控制在合理范围内；②在浇筑混凝土前，应符合每块模板的板底标高，偏差应控制在8mm以内；③混凝土浇筑时应设置标高定位筋，避免浇筑厚度过薄或过厚，并配合使用激光扫平移在收面时精准控制标高及平整度。

5全现浇体系与传统木模板体系综合对比

根据上文描述及工程实际应用经验，对此将全现浇铝合金模板体系与传统木模板体系进行对比，对比内容见表5.1-1

表5.1-1全现浇铝模板与传统木模体系对比表

6结束语

全现浇铝模体系与传统木模体系相比，拥有施工效率高、成型质量高、周转次数高、为安全文明施工创造有利条件、节能环保等诸多优点，非常适合在以住宅类为主的标准层居多工程项目推广应用。