缩短OCT预处理器再生切换/隔离时间

缩短OCT预处理器再生切换/隔离时间

马其

宁夏银川宁夏煤业集团烯烃二分公司宁夏银川750001

摘要：烯烃转化反应器进料预处理器（D-13406A/B）再生必须经过切换/隔离，切换/隔离时间比设计时间长很多，在切换/隔离时压力会升高，需开放空阀，同时开补料阀进行补料，导致物料损失，切换/隔离时间增加，同时影响丙烯收率。

关键词：进料预处理器；再生；切换/隔离；

前言

来自脱异丁烯塔底部的2-丁烯、来自脱戊烯塔顶部的戊烯、来自脱丙烯塔底部侧线的循环C4/C5进入进料缓冲罐，混合液相由烯烃转化系统进料泵P-13401A/B抽出后与来自脱乙烯塔回流泵的新鲜循环乙烯混合，然后送至烯烃转化进料预处理器底部，物料经过处理吸附掉进料中催化剂毒物（含氧化合物、含硫化合物、羰基化合物）后由预处理器顶部出料，出料经过过滤去除吸附剂粉末后，与烯烃转化反应器出料进行换热，吸收热量的进料变为气相后进入烯烃转化反应器进料加热炉，加热后送至烯烃转化反应器，反应器进料由上至下经过催化剂床层，2-丁烯与乙烯反引生成丙烯、2-戊烯与乙烯反应生成丙烯及异丁烯、异丁烯异构化生成2-丁烯，之后继续与乙烯反应生成丙烯。反应器出料经过进出料换热器给反应器进料预热后，进入烯烃转化反应器出料空冷器，之后经过脱乙烯塔进料过冷器被乙烯冷却后进入脱乙烯塔，脱乙烯塔通过精馏作用，将未反应掉的乙烯由塔顶分离出，经过脱乙烯塔顶冷凝器后进入回流罐，与来自界区的新鲜乙烯在回流罐内混合后，经脱乙烯塔回流泵抽出，一部分作为脱乙烯塔回流，打至脱异丁烯塔顶部，另一部分作为烯烃转化反应器进料，首先经过脱乙烯塔进料过冷器冷却脱乙烯塔进料后，与烯烃转化反应器进料混合，继续参加反应。脱乙烯塔底部出料为含有丙烯、未反应C4/C5、重组份的混合物，进入脱丙烯塔，经过普通精馏将混合物中丙烯分离出，送至塔顶冷凝器，冷凝后进入脱丙烯塔回流罐，丙烯液相经丙烯产品泵抽出，一部分作为脱丙烯塔回流，另一部分作为聚合级丙烯送至罐区。未反应C4/C5在脱丙烯塔底部侧线抽出，经过循环C4/C5空冷器冷却后，进入烯烃转化反应器进料缓冲罐D-13401，继续参加反应。重组份由脱丙烯塔底部采出，经过脱丙烯塔塔底冷却器后与脱异丁烯塔顶部采出异丁烷混合送至罐区，作为裂解炉进料。

烯烃转化反应器进料预处理器（D-13406A/B）的作用是去除混合乙烯/C4/C5/物料中影响烯烃转化反应器催化剂性能的毒物，如氧化物、硫、羰基化合物和水。装置设两台处理器，一台正常操作，另一台处于再生或备用状态，处理器每隔48小时再生，再生步骤包括：

烯烃转化反应器进料预处理器（D-13406A/B）在切换/隔离时用时过长，因此针对此项问题展开研究，在不影响装置运行的情况下，缩短烯烃转化反应器进料预处理器（D-13406A/B）切换/隔离时间，节约再生时间，降低物料损耗，提高丙烯产量。

1工艺流程简述

1.1碳四选择性加氢系统

将来自界区的抽余C4送入选择性加氢单元。在送入C4选择性加氢反应器之前，抽余C4首先经过抽余C4过滤器F-13105和抽余C4聚结器D-13105后进入

C4脱砷预处理器D-13101进行脱砷处理。然后将脱砷预处理器的出料与一部分C4选择性加氢反应器出料循环液相混合。为了降低丁二烯浓度从而控制整个催化剂床层温升，因此需要采用该循环，循环C4和新鲜进料量的比从投料开车（SOR）到投料结束（EOR）时均为2.0。再在C4选择性加氢进料加热器E-13105中用低压蒸汽加热至所需反应器温度（SOR：40℃，EOR：70℃），然后以控制流量比率的方式与氢气混合。

1.2异丁烯异构化

1.2.1脱异丁烯系统

由于在高度方面的施工局限，因此将脱异丁烯分离塔分成两个串联的塔。来自于上游C4加氢工段的C4选择性加氢循环/产品冷却器（E-13106）的C4流股与来自异丁烯异构化分馏塔（T-13303）塔顶采出的C4流股分别进入1#脱异丁烯塔（T-13301）的底部。部分氢气在流量控制下2#脱异丁烯塔（T-13302）并和其余2#塔气相均匀混合由2#塔顶部出来后进入1#塔塔底，氢气的加入可以保持还原环境促进加氢异构化反应的进行；另一部分氢气经流量控制进入1#脱异丁烯塔第一（位于塔底部）CDHydro模块上方浮阀塔板上，将剩余的1，3-丁二烯加氢，同时在异构化反应最大化和烯烃饱和最小化之间提供一个最优的平衡点。

1.2.2异丁烯异构化

从上游1#脱异丁烯塔来的富异丁烯流股进入异丁烯异构化反应器进出料换热器（E-13305ABC）中，与异丁烯异构化反应器R-13301A/B出料换热后经异丁烯异构化反应器进料电加热器EH-13301过热达到反应器入口温度（SOR：375℃，EOR：427℃）后进入异丁烯异构化反应器（R-13301A/B）顶部。气相流股从上至下经过反应器床层，基本实现异丁烯到正丁烯的平衡转化，以回收异丁烯。该异构化反应是一个轻微放热过程，共设有两台反应器，一台处于在线生成状态，另外一台处于再生或热备用状态。循环时间为18天。

1.3烯烃转化系统

1.3.1进料预处理

膜来自脱异丁烯塔塔釜的富2-丁烯的一部分、脱戊烯塔顶富戊烯C5产品、丁烯异构化工段2#丁烯-1分离塔（T-13602）塔底的富2-丁烯物料和来自脱丙烯塔（T-13402）的循环C4/C5一起进入烯烃转化单元新鲜/循环C4/C5缓冲罐（D-13401）内进行混合。缓冲罐内混合C4/C5被新鲜/循环C4/C5进料泵（P-13401A/B）加压到下游烯烃转化单元复分解反应压力（3.5MPa）要求，之后与来自脱乙烯塔回流罐（D-13403）的新鲜/循环乙烯，在烯烃转化进料静态混合器（MX-13401）内充分混合，乙烯溶解到C4/C5液相中，然后进入OCT反应器的进料预处理器（D-13406A/B）内由下至上除去潜在毒物后进入OCT反应器进料预处理器出料过滤器（F-13401A/B）。预处理器的操作压力为4.01MPa，保证C4/C5/乙烯进料保持在液相。

1.3.2烯烃转化单元反应器

烯烃转化反应器（R-13401A/B/C）的主要功能是：将1-丁烯异构为2-丁烯，乙烯与2-丁烯反应生成丙烯。

1.3.3脱乙烯塔

脱乙烯塔（T-13401）的操作条件（2.8MPa，-14℃）取决于两方面，一是来自乙烯单元的-24℃丙烯冷剂为塔顶冷凝器（E-13405）提供的温度（进入裂解温度-15℃）；二是需要提供足够的压力，使脱乙烯塔回流罐（D-13403）中的含有氢气、甲烷和少量乙烯的驰放气返回裂解装置，以便回收。

2原因分析

通过最近一段时间数据收集整理，我们得出近几次烯烃转化反应器进料预处理器（D-13406A/B）在切换/隔离所用时间如下表：

通过上表可以看出：

1.在实际切换/隔离所用时间在Ih以上，超过设计所用时间，在切换/隔离中由于预处理器冷吹后温度高，导致切换/隔离时预处理器压力升高，需要打开排放阀，进行排放，从而导致物料损失，在切换/隔离时，需要一边补充物料一边降温。

2.当预处理器倒液罐液位低于80%时，预处理器补液不完全，导致预处理器切换/隔离时由于液位不满，需要补充液位，延长了预处理器切换/隔离时间。

通过上述问题进行实验，将冷吹后温度降到50℃以下，同时满足在预处理器切换/隔离之前，将预处理器倒液罐液位达到80%以上，得出以下数据。

通过上表可以看出，当预处理器冷吹后温度降到50℃以下，预处理器倒液罐液位达到80%以上时，预处理器切换/隔离时间达到设计时间。

3结束语

当OCT预处理器冷吹后温度降到50℃以下，预处理器倒液罐液位达到80%以上时，预处理器切换/隔离时间达到设计时间，同时降低物料损失，

防止OCT反应器中毒，增加丙烯产量。

烯烃转化装置通过碳四选择加氢、脱异丁烯和烯烃转化等单元，将碳四和乙烯原料转换为丙烯，并通过产品分离获得聚合级丙烯产品，充分利用炼化装置副产碳四组分，并达到增产丙烯的目的。在实际的生产中，可根据装置需要和市场需求及时调整丙烯和乙烯的产品比例，对优化炼化装置运营起到重要作用。