面向机械加工工艺规划的绿色制造技术

面向机械加工工艺规划的绿色制造技术

王子皓公维秋

日照钢铁有限公司山东276806

摘要：随着社会的快速发展，机械已经是人们不可或缺的重要工具之一，在当前的各种生产过程中，机械都占有重要的地位，通过机械的使用，可以提高工作效率，降低人力的使用。但是在机械的使用过程中，需要进行相应的机械加工，传统的机械加工工艺对环境有着加大的污染，是空气污染和资源过度使用的主要来源之一，因此针对传统机械加工工艺存在的问题，当前需结合新施工理念，使用绿色施工技术，对机械加工进行全面综合的提高。

关键词：机械加工；工艺规划；绿色制造技术

引言

在当前的社会发展过程中，绿色理念已经融入到人们的生活中，机械加工工艺是对使用机械进行合理加工的工程，在此过程中，会产生较为严重的环境影响和资源使用情况，因此针对当前机械加工存在的问题，为保证可持续发展目标的稳定前进，需要在机械加工过程中，全面使用绿色制造技术，通过绿色技术的使用，降低机械制造对环境的污染，提高资源的使用效率，减少资源浪费，保证机械加工工艺的全面发展。

1绿色制造技术在机械制造行业的发展现状

随着科学技术的发展，过去传统的机械制造行业的“高能耗、高污染”已经不能适应当前社会形势发展，例如：大型机械制造业的废水、废气随意排放，金属切削废旧原料堆积成山，以及一些报废的加工半成品回收利用率低，造成大面积环境污染，不利于人类社会可持续发展生存，因此只有采用节能、降耗、少污染的先进绿色制造技术，才能改变我国机械制造业的现状。

2绿色制造技术

2.1绿色制造的概念

绿色制造是以绿色理念为指导，它是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响减少到最小，资源的有效利用率达到最高，努力提高企业经济效益，维护自然生态平衡，走可持续发展的绿色环保之路。在制造加工过程中达到绿色制造的要求。

2.2绿色制造技术的特点

首先，绿色设计理念。随着科学技术的进步，当前机械制造领域的绿色设计已经成为国家关注的重点，也是企业发展进步的表现。绿色设计从源头上综合考虑产品的质量、寿命和功能以及环境因素的影响，其设计必须采用行之有效的方法，并且必须具有并行性、集成性和绿色性，整个过程都要考虑到产品周期的相关因素，既要保证产品的性能实现最优化，又能提高产品的利用率，实现经济利益最大化。

其次，綠色材料的选取。绿色材料是指产品在制造前选取污染指数较低或者零污染的材料，并且该材料可以再次回收利用，随着工业的发展，绿色材料的应用和需求越来越多，这也是当前能够实现产品经济效益和社会效益的协调发展，这也是绿色制造技术发展的先决条件。

再次，绿色工艺的技术。绿色工艺是指在产品生产环节，保证物尽其用，尽量减少浪费以及二次环境污染，维护生态环境平衡，加强废旧下脚料、废旧原料的回收利用。

最后，废弃物的绿色处理。废弃物的绿色处理是指在循环周期报废后，能迅速通过有效途径运用到下一个周期中，这是实现绿色循环再利用升级问题，在技术生产处理过程中加强原材料的筛选和产品结构的设计，充分保证绿色制造技术在机械制造领域的广泛应用。

3优化面向工艺规划的绿色机械制造技术

3.1优化工艺路线

工艺路线作为机械加工的核心环节，优化工艺路线是完善机械加工技术的重要途径。因此，机械加工企业应该采取必要措施，合理调整工艺路线规划，以便提升机械综合性能，为加工产品质量提供可靠保障。与此同时，还应培养绿色制造理念，尽可能减少工艺流程所造成的环境污染以及能源浪费。优化工艺是实现绿色加工的关键所在，可以通过完善加工工艺来对加工规划进行合理调整。比如说，机械加工过程中的成型工艺涉及到精冲以及精锻等加工工艺。加工人员在精冲工序之前，应合理规划操作流程，以便简化操作，降低能源消耗与设备损耗，从而满足绿色加工规划要求，促进原材料综合使用性能的提升。

3.2优化工艺参数

机械加工工程中，工艺参数主要包含切削速度、切削深度、进给速度、进给量等。机械制造企业进行加工规划时，工艺参数优化是不可或缺的关键步骤。合理优化工艺参数是企业落实绿色加工技术、降低能源消耗的首要前提。否则，一旦前期规划的工艺参数不合理，那么机械加工质量将难以得到保障，同时还会带来严重的噪声污染以及能源消耗。就目前而言，工艺参数优化受到了越来越多企业的关注，相关技术人员不断对机械加工参数进行深入研究，力求对参数设置进行全方位的对比分析，进而提高设计参数与实际加工需要的契合度，从源头上避免机械加工带来的环境危害以及能源浪费。比如说，可以通过圆柱齿轮滚齿机（YKB3120型等）促进机油切削液效果的提升，在原有基础上将机械加工效率提高5%左右。

3.3优化机床节能技术

机械加工绿色技术，从本质上来讲还需要对加工设备进行节能优化。一方面，要完善机床加工技术，促进机床与加工环境的和谐发展。另一方面，要对机床配置进行优化。利用先进技术，减少无功率运行现象，提高机床环保性能。例如，可以利用多工件节能技术实现工件与机床的合理调度，减少无功率作业，进而减少能源消耗。

4绿色机床加工工艺

在21世纪的今天，工业制造业在寻求高效率、低成本、低风险、高回收的同时，也需要及时采取绿色制造才能适应社会的发展现状，但是这种要求同样也需要企业设备和技术满足加工的精度要求和质量要求了。不同于切式工艺，机床工艺不需要复杂的过程就可以将原型材料加工质量，满足企业发展过程中的所有要求。但同时对与绿色工艺的实施计划当中，机床工艺的绿色化运营也提出了较高的水平要求。在进行大量的加工过程中，机床所产生的热量会导致机床本身的变形，这就需要机床采用干加工机床模式，保证加工过程的的精度。为了带走机床工作过程所产生的热量，机床另外需要配置冷却系统和隔热系统，机床需要进行不断的维护工作，保证其正常运行，为了保险期间，机床可采取双层壁结构进行隔热处理，有效达到机床质量的过关。

5绿色制造技术未来发展方向

绿色制造技术在未来的发展十分广阔，是当前社会的主流思想，也是机械加工工艺持续发展的必然之路。在未来的发展中，应建立有效的措施，制定合理的资源使用方案、环境绩效目标以及科学的评估与评价方式。虽然该体系在建立过程中十分复杂，要将众多问题纳入考虑范围内，但国外对资源、环境绩效目标等的研究已初具成效，并具有显著的效果，我国由于在理论或实践方面都处在初级阶段，故此可借鉴国外的相关研究，推行我国的绿色制造工艺技术，并不断的深入研究、系统的分析，同时，绿色机械加工制造工艺应用领域较广，但对其应用效果评价相对存在一定的难点，对此，可采取函数、模型等方式对其使用效果建立评价体系。虽然国内已经有文献开始了研究，如重庆大学对绿色制造工艺的规划方法设计了专项的研究，并建立数据知识库；但仍旧在起步阶段，所以研究体系也应逐步的完善，并要加大力度深入探索。

6总结

综上所述，机械加工绿色工艺规划是现代制造产业的重要发展方向。相关单位应该加大技术研究力度，细化加工问题，构建面向机械加工工艺规划的研究体系，对环境、资源以及设计等方面的问题进行全方位的综合考量，促进经济与环保和谐发展，为绿色加工技术的全面落实提供有效推助力。

参考文献

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