冶金自动化技术现状和发展趋势王炮

冶金自动化技术现状和发展趋势王炮

王炮

关键词：冶金；自动化；发展趋势

改革开放以来我国的冶金自动化控制行业飞速发展，不仅建设并完善了冶金自动化技术体系，而且冶金自动化产业结构也逐渐的被优化调整。冶金技术的提高促使我国经济和社会飞速发展，在冶金产业中发挥了积极的作用，但是与此同时我国冶金自动化技术也存在一些问题。

1我国冶金自动化技术的现状

1.1企业信息化系统

信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。曾有报告指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业（冶金产量≥500万吨）已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就。企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。

1.2生产管理控制

在当前的冶金行业，已经实现了大范围的运用电脑系统来管理日常生产过程。生产管理的控制系统工作内容丰富多样，工作的过程复杂纷乱。生产管理系统工作的最核心的两方面内容就是信息收集和日常生产。这一系统通过对生产过程的各方面信息进行收集分析，监控着整个生产过程的进行。如果信息数据发生了异常状况，系统就会分析出问题的原因所在，针对性地进行解决。但是，我国的技术还不成熟，系统对生产过程进行控制时没有最大程度地发挥，管理工作还有进步的空间。

1.3过程控制系统的现状

过程控制在冶金自动化技术这个全面化的控制系统中发挥着重要的作用，冶金自动化操作系统利用计算机的程序编辑，不但能准确控制自动化分析系统获得可靠的数据，而且使冶金生产效率得到有效的提高。突破传统冶金繁琐的过程和不全面不严谨的数据的局面，全方位提升冶金自动化系统的控制力和精准性。工作人员能清楚的掌握冶金作业中的整个流程，全面的把控数据，有效的对冶金自动化系统进行管理和监控。但是计算机系统只能总结数据并不能从根本上改善冶金自动化技术，而且复杂的冶金自动化技术也给控制系统提高工作效率增加了难度，具有数据库适应性差的问题，很难完全发挥冶金过程控制系统的作用。

2冶金自动化技术的发展趋势

2.1健全冶金过程控制系统

应用过程控制系统来监管冶金生产过程的企业越来越多，但目前的过程控制系统仍处于一个实验探索的阶段，与先进的系统仍存在着不小的差距。所以为了拉近差距更好的促使冶金自动化技术的进步，冶金自动化系统要与传感技术、光感一体化技术、数据融合技术等新兴技术结合在一起，强强连手。网络线上实时连续监控冶金生产过程，落实产品物流跟踪、质量监督、监控环境保护等环节的工作，顺利完成冶金企业的生产计划，严格认真的做好冶金企业生产过程的监管工作，对冶金生产过程中的原材料、残渣的成分进行综合性分析，对冶金生产中的温度、湿度仔细把控，确保钢材的高质量，处理好生产过程中产生的废弃物和烟尘等污染物，对环境的污染控制在最小化。

2.2升级冶金生产管理控制系统

冶金自动化技术的发展趋势之一是应用模拟化方法对冶金生产管理的全过程进行研究分析。模拟化控制管理可以使冶金生产和管理过程中的科学性大大提高，借助于互联网技术和多媒体模拟技术对冶金行业的生产管理进行升级，提供良好的基础促进冶金新产品的研究开发。要想使冶金行业生产智能化就要在各种方面下功夫。如果要提升冶金行业自动化技术水平，使生产效率和质量得到保证，强化生产能力，就要在管理过程中从实例中借鉴经验、在应用中推敲判断、专业性策略分析、网络规划技术等部分做好工作。巧妙的使用参考数据，科学探究生产过程中的问题，及时并合理的寻找解决方法。管理冶金生产设备时要使用故障诊断并且能预报的新型技术，对冶金设备出现的故障进行预报诊断模拟处理，把模拟处理的结果作为实际生产的参考，有目标科学的对冶金生产机械设备进行维护。

2.3完善企业信息化系统数据库

企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息系统的编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。

管控一体化，实现实时性能管理（RealPerformanceManagement）。协调供产销流程，实现从订货合同到生产计划、制造作业指令、产品入库、出厂发运的信息化。生产与销售连成一个整体，计划调度和生产控制有机衔接；质量设计进入制造，质量控制跟踪全程，完善PDCA质量循环体系；成本管理在线覆盖生产流程，资金控制实时贯穿企业全部业务活动，通过预算、预警、预测等手段，达到事前和事中的控制。

3结束语

我们国家虽然已经基本完成了工业化，但是仍然处在发展中，工业的技术水平还比较落后，工作效率也比较低下。我国应当相世界上的发达国家看齐，改进生产技术，带动工业科学的发展。各种金属材料是工业系统必不可少的一部分。冶金行业的自动化，能够为工业生产更多的原料，满足工业的生产需要。我国应该积极加快冶金技术的自动化进程，从过程控制、生产管理控制、企业信息化三个角度来提高冶金技术的智能，提高我国冶金行业的竞争能力。

参考文献：

[1]田亚辉.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].科技创业家，2013，15

[2]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，10