推进精益生产方式的管理机制研究

推进精益生产方式的管理机制研究

张强胜

（国核自仪系统工程有限公司上海市闵行区200241）

摘要：目前，我国经济受到全球金融危机的影响，全国的经济发展缓慢。企业经济发展占我国经济发展的比例很高。企业高效而准确性地实施精益生产是拉动中国经济发展的一大动力。基于如此重任，企业应根据自身企业的特点和所面对的问题。大量收集有关精益生产过程中所面对问题的对策，进行有效的改革和完善。使得精益生产管理模式在生产过程中起到最大化的作用。从而使得企业实现价值创造的最大化和缩短生产产品的生产周期。为我国经济发展作出奉献。

关键词：精益生产；方式；管理机制

引言

精益生产可以提高企业的市场竞争力，获取丰厚的利润。现在的研究还是比较浅显的需要更多的实践和理论支持帮助我国确立好适合正真适合中国企业的管理流程，梳理出属于中国自由的精益生产的现场改善研究流程。还需要关系到作业人员的生活环境和操作环境，保证他们的人生安全和健康也是企业的主要目的，这些问题都需要企业管理者的努力。

1精益生产概述

精益生产模式的典型代表就是丰田生产模式，“精”即少，也有精打细算之意；“益”即效益、利益的意思。所谓的精益生产就是，通过消除一切生产过程中的浪费，提高资源利用率，合理的安排人力，提高人力资源的利用率，利用精益生产的实施工具和质量过程控制，来降低生产成本，同时保证产品的质量，以最少的资源来满足客户多样化的需求和市场供应。精益生产不仅仅是一种理念，更是企业所需要具备的文化。

2推进精益生产方式的管理

2.1生产现场改进管理

精益生产的现场改善研究的主体在于，研究和观察一线作业人员现场的生产工艺管理和流程梳理，帮助明确作业人员的规范工作，机器的使用规范，物料的领用规范和考核指标。在每个环节中的研究和改进，帮助企业从根本上降低成本，避免浪费，提高产品质量，加快工作效率。这么就是对于改进的几点分析研究。

2.1.1标准化作业

标准化作业的要求就是保证生产过程中的所有作业都必须牢牢按照企业规定的流程进行工作。对于标准的建立需要对于企业个性的研究，通过科技的技术研究以安全质量效率和利益为标准的情况下，来建立这种标准化的作业，并且需要长时间的跟踪和完善。让这个标准化作业体系适应社会发展环境和最新的研究成果。这个流程标准可以提高工人在工作做成重的积极性和能力，是对于企业管理的优化。

2.1.2现场评估、作业测量

在精益生产的现场改善研究下，需要对于现场人员的配置、物料的使用、机器的能力做好明确的了解和预估。对于现场存在的实物都有了解和工程的能力进行确认，通过科学的评估和研究，找到最符合企业利益的改善环境，帮助企业的进步和发展。必要时需要借助合理的软件工具进行仿真模拟，得出的数据将更有说服力。

2.1.35s活动的应用实施

“5s”现场管理，要不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并逐步循环和提高。在整理过程中我们需要考虑到取用的使用率等方面的要素，实现可视化管理。布置和管理现场工作环境的整洁，使工人在操作的时候有干净整洁的环境，这样的环境对于工人的创造力和工作积极性也有的促进作用。这个是作为企业管理人员需要注意的。同时，5S活动要结合人机工程学做具体安排，不能停留在表面整理和打扫卫生上，更多的要体现是实际作业中帮助作业人员降低劳动强度，提高产品质量和生产效率，这样做出来的5S才能让作业人员长期执行下去，养成良好习惯。有条件的企业可以将5S工作继续提升到7S，甚至8S。

2.2高素质的人员的培训与引进

人作为企业生产过程中的主导者，人员素质和技能的情况直接决定了企业在实施精益生产过程中的命运。如何解决企业中人员的问题是一个企业的根本。企业人员素质的培养与核心技术人员的培养是很有必要的一件事。企业应定期开展一些有关技能和参与精益管理合作意识的培训。让员工准确地理解精益生产管理的理念，积极地参与精益管理。对人员的培训这一点十分重要。只有从公司高层一直到基层班组长都有了“精益”的概念，精益生产的推动才能做细，做到实处，不会只停留在公司体系文件和管理口号上。很多时候是要让基层班组长在实际作业中提得出需要进行精益改进的点，技术人员和管理层做出数据分析和决策，这样从作业人员自己手里做出来的精益才是作业人员愿意去坚持的精益。其次是注重培养员工在实际操作中实现一个岗位拥有的多种技能，便于生产过程各个工序间人员生产计划和调度的制定，这样在保证产品质量的基础上，还能充分根据产品特性进行生产工序分解和整理，减少了人力资源的投入。员工的流动性也大大的影响精益生产的效果。人员流动性过大，人员与设备在操作磨合的过程中有就会浪费不必要的时间。这样就大大的制约了产品生产的准时性。企业应该树立以人为本，以质量为基础的企业理念。把精益生产的理念贯彻在企业文化中，树立良好的企业形象。在员工的流动性不可避免的企业里，要特别注意骨干员工的培养。骨干员工在质量意识和操作水平上都要通过企业培养，帮助员工提升，让其具备班组长甚至更高的管理能力。同时根据产品实际情况建立员工能力矩阵表，特别是关键岗位、关键工艺的作业人员不能被“垄断”，在日常工作中，要将师傅带徒弟的模式用起来，调整好关键岗位，关键工艺的作业人员的“有恃无恐”的上班心态。骨干员工的流动性小，能力要求低的岗位员工流动适当控制就不会影响企业产品质量和生产效率。另外，很多企业有请精益管理专家指导和高科技人员，通过精益专家正确方向的指导，可以在很大程度上提高资源生产率。当然，在请精益专家对企业生产进行指导前，要评估好企业本身的生产水平到了什么水平，精益专家指导的大体方向和预期目标要提前设定好，不能好高骛远，结合企业实际情况量力而行。这里特别强调一下企业生产的中层管理的精益生产意识需要不断提高，能自主的将精益专家的指导结合到管理的日常工作中去，否则精益专家的指导反而是一种负担，很难长期坚持执行下去。

2.3先进设备的运用

我国随着科技的发展，经济发展也进入了智能化时代。作为高科技智能化产物的先进设备，在企业实施精益生产过程中可以提高生产效率，推动精益管理生产的实施。这里需要注意的问题是，不是同行用得好的高精尖的设备就适合自己的企业，企业需要根据自身产品的技术特点、产量、场地硬件配置、作业人员技能水平等研究适合自己的设备，且完全有必要在确定使用方案前进行可行性分析，组织企业内部相关部门进行评审，确保方案的实用性和经济性。同时对作业人员进行培训，除设备使用类型的基础培训，还需要将投入该设备的必要性，能够在安全、质量、效率方面带来的优势进行培训，提高作业人员的参与意识，便于后期设备使用过程中的推动。

结束语

近年来国际上最新研究成果精益生产管理，是一种跨时代的管理模式。精益生产的核心理念在与实现零库存保证对于市场的灵活和机动性。这样可以为企业在市场竞争中取得巨大的优势保证企业的利益最大化。精益生产的管理要点就在于对于企业一线生产的直接管理，对于现场存在的问题和组织结构计划的经常实时的管理和执行。通过对生产现场的改进、人员的培养管理、先进设备的运用等，帮助企业在根本上改善生产环境，降低生产过程中的浪费，从而为企业创造效益。

参考文献

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