彩色复合陶瓷防滑地坪施工工法

彩色复合陶瓷防滑地坪施工工法

刘升逑邓珊珊陈振辉

广西壮族自治区冶金建设公司

1.前言

彩色复合陶瓷防滑地坪是一种新型产品，具有抗压、耐磨、鲜艳的彩色防滑地坪。其基料为高分子粘结涂料，骨料是天然彩色陶粒。尤其是彩色复合陶瓷防滑地坪的施工工法，在实施过程中，他的精细化组织、精细化管理、精细化操作、精细化检测更是值得总结与推广。

2、工法特点

2.1设备先进：机械化程度高，每道工序施工均有相应的机械设备。因此，机械化施工程度高，人工用量少。

2.2选用高分子粘结材料，环保性能好，不会造成空气污染，满足环保要求。

2.3施工速度快：由于机械化程度高，所以施工速度快。

2.4使用施工作业人员少，工艺简单，因此培训简单、施工质量容易保证。

2.5由于采用较高精度的称量工具，有利于按比例准确配制多组份地坪涂料。

3、适用范围

3.1适用于所有超薄铺装地坪的施工。高速公路危险区域（隧道、坡道、急弯、收费站口等）、城市交通行道、交通拥堵道路、自行车专用道、交通减速区、桥梁、站台；

3.2汽车停车场、残疾人和其他停车区、体育场、工业划分、公交车站、休闲区、美化区域。以及我们正在施工的彩色复合陶瓷防滑自行车道、人行步道面层的铺设施工。

4、工艺原理

在固定好施工尺寸范围内，处理好的基层面后，涂刷底涂料，摊铺彩色复合陶瓷颗粒，采用摊铺机碾压成型后，再喷涂（滚涂）面料，待涂料固化后，自然成型。施工操作性能好，施工工艺简单

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1固定施工尺寸:根据施工图纸的施工尺寸，在施工场地放线并用黑色墨水弹出摊铺范围.

5.2.2防护基层处理

5.2.2.1、地坪基层混凝土的强度等级应不低于C25。地坪基面的平整度必须达到3m靠尺，允许空隙不大于5mm。混凝土表面无开裂、无破碎等现象。

5.2.2.2、清理混凝土表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处理过的表面应干净、清洁。可用高压水冲洗干净、风干。

5.2.2.3、特殊情况表面的处理

⑴、混凝土表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面的蜂窝、麻面等缺陷，用切割机切除薄弱部分。

⑵、混凝土表面的裂缝，确需要处理的可沿缝凿出一条宽和深30~50mm（或50~100mm）的U型（或V型）槽，清理槽内松动颗粒，用修补材料回填并压实、抹平。待回填部分的强度不低于周围混凝土强度时，再打毛处理。

⑶混凝土表面的油渍等污染物，可用有机溶剂或烧碱洗刷去污。

5.2.3、涂刷底涂料

5.2.3.1、选用口齐、根硬、头软、不掉毛的扁型毛刷及优质滚筒；

5.2.3.2、底涂涂抹方法：喷涂或刷涂，刷涂时先上后下，由前至后纵向涂刷一遍，再左右横向刷涂，然后对角线交叉涂刷，最后再收面和修整边角。做到薄而均匀，无流挂、无堆积；用量0.1~0.3kg/m2。

5.2.4、摊铺复合陶瓷颗粒集料

5.2.4.1、运送复合陶粒集料：将在搅拌站按设计配比拌制好的复合陶粒集料运送到施工作业面（处）。

5.2.4.2、摊铺的方法，可以采用人工摊铺或机械摊铺。摊铺时固定好厚度标尺，满足设计要求的厚度。人工摊铺时必须保证面层颗粒密实、平整。

5.2.4.3、施工中出现的施工缝应做成直角面（即与水平成90度），且施工缝与路面边线垂直，再次施工时应先将施工缝做好的一边用防护带或美纹纸贴好，清洁处理并涂刷底涂料，要着重做好接缝处，避免出现冷缝接茬；

5.2.4.4、彩色复合陶瓷面层摊铺的厚度，一般为8mm（可由用户确定，可以是8~20mm）,厚度误差范围为±0.5mm；

5.3.5、喷涂（滚涂）面料：彩色复合陶瓷面层摊铺完毕，待面层固化（不粘胎）时，喷涂或滚涂一遍无色面漆，保证面层颗粒粘结性能更好，防紫外线性能更优。

6、材料与设备

6.1材料

材料的选用：选用高分子粘结涂料，该材料由端异氰酸根预聚体、多元醇、多元胺、流平剂等组成，通过交联固化，与无机骨料形成具有空间网状结构的高性能的有机--无机复合材料体系，抗压、抗拉强度高。

骨料选用颗粒为1.0mm~4.0mm的陶粒砂。陶粒砂的硅含量在99%以上，莫氏硬度≥6，保证地坪表面的粗糙度及地坪的抗压强度。颗粒大小可根据客户要求。

6.2、施工作业工具及设备

6.2.1、基底面处理设备

抛丸机、大功率发电机：用于基底面大面积喷砂处理。

磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、等硬化耐磨基面、基层表面打磨处理。

便携式磨削机：用于小面积混凝土等硬化耐磨基面、基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的油污层。

高压鼓风机或吸尘器：去除基面灰尘。

6.2.2、涂装及底层铺装用具

平底、多齿刮板、涂料喷涂机；用于刮涂底涂、粘结层等稠厚地坪涂料，适合于紧贴基面刮涂。

辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。

地坪专用摊铺机：用于复合陶瓷颗粒拌合料的机械摊铺。

6.2.3、检验与试验设备

底层表面温度及环境温湿度检测仪：测定涂装环境温湿度及底层表面温度以确定是否满足底涂、粘结层涂料施工的要求。水平尺、靠尺、测厚仪等。

6.2.4、其他辅助工具

运输车辆：搅拌站配备，在搅拌站将配好的集料运送至施工作业面。

彩色陶瓷颗粒摊铺机：厂家配备，用于摊铺陶瓷颗粒集料。

7、质量控制

7.1质量控制标准

施工中应遵守

《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。

《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。

《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

7.2、温度控制

喷涂ZLD型弹性防护涂膜时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19度以上（尽可能高）。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯的容器内用温度计测量，温度应该在60~70度之间，并且两组分温度应该一致。

7.3、预先喷涂测试

在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷涂在硬纸板上来确保喷出的扇形达到理想效果，并且是按体积比1:1混合配制的，确保固化正常。（如果颜色不正常，表示出现了相分离或者供料桶中颜色出现了沉淀。固化时间长说明两个组合比例不正常。压力读数不正常说明材料或设备方面存在问题）。

7.4、压力控制

在整个施工过程中都有进行压力监控。喷涂时压力范围在11.7MPa-17.2MPa之间，这种压力差不会妨碍正常的施工，但压力差如果过大将会产生一些问题，如系统堵塞、加热问题或两组份比例不正常。

7.5、流量检查

流量检查主要用于证实两个组份以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中。

7.6、涂层厚度检查

涂层厚度的检查可采用测厚仪或游标卡尺检查，每一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费。

7.7、附着力测试

涂层施工后都要进行附着力测试（拉拔强度）。

7.8、设备维护

合理地进行设备维护能够避免很多施工问题，包括泵的清理、清洁、主机滤网的清洁、喷枪的清洗、保存剩余的原料等。

7.9、质检报告

每天都要进行质检报告记录，包括如下几点：喷涂的日期与时间，记录A、B料的使用数量，A、B料的操作压力与两个组份在加热与供料桶中的温度；环境温度、基层底材温度、相对湿度与露点；记录材料的消耗与喷涂部位、面积大小；涂刷上层粘接剂后24h内，须进行ZLD型复合弹性层的施工。

8、安全措施

8.1施工进场前应封闭交通并设置安全警示交通标志；

8.2施工人员在进场前进行安全教育，司机做到安全行驶，各机械设备由专人负责，做好维护保养工作，使机械设备保持良好的运行状态：

8.3、施工人员应配备必需的劳动保护用品。现场工作人员佩戴安全帽，统一着装，穿软底鞋。

8.4、使用柴油、汽油、煤油、电的设备，要注意使用安全，做好安全用电和防火工作，对施工人员进行安全消防教育；

9、环境保护措施

9.1、每日清理的垃圾倾倒到指定地点；喷涂施工时将防护墙、伸缩缝遮挡好，以免污染。

9.2、建立环保及文明施工管理检查制度，每天由施工队组长对每天

施工的现场进行逐一检查，并提出合理方案；

9.3、废弃的材料要统一集中存放，统一处理；

9.4、每天恢复交通前现场清理干净，每日清理的垃圾堆放指定地点；

9.5、施工机具每天施工完毕必须清理干净，整齐摆放。